For at undgå den nederste penetration af blank overfladebelægningssilikone er det nødvendigt at starte fra fire aspekter: materialevalg, procesoptimering, udstyrsjustering og miljøkontrol og foretage systematiske forbedringer i kombination med specifikke driftsdetaljer . Følgende er specifikke løsninger:
1. Valg af materiale og forbehandling
Vælg Silikone med høj skjul
Farveudvælgelse: Brug fortrinsvis hvid eller mørk silikone (såsom sort, grå), og undgå gennemsigtig eller lys farvet silikone direkte til mørke underlag .
Uigennemsigtig tilføjelse: Hvis der kræves en let farveeffekt, kan 5% -10% titandioxid (stærk skjulekraft) eller jernoxidpigment (farvejustering) tilsættes til silikonen . det skal spredes fuldt ud gennem en tre-rollgrænse for at undgå partikelaggregation og lysoverførsel .}}
Viskositetsjustering: Vælg viskositeten af silikonen i henhold til mesh -antallet af skærmen (silikon med høj viskositet til lav mesh -skærme og silikon med lav viskositet til høje mesh -skærme) for at undgå bundindtrængning på grund af for lav viskositet .}
Substratforbehandling
Rengøring af overflader: Tør overfladen af underlaget med alkohol eller en speciel rengøringsmiddel for at fjerne urenheder såsom olie, støv, fingeraftryk osv. . Brug om nødvendigt plasmabehandling eller flammebehandling for at øge overfladeenergien .
Primerbelægning: For mørke eller ru substrater (såsom sorte stoffer, upolerede metaller), påfør først et lag hvidt eller lys farvet primer (såsom vandbaseret polyurethanprimer) og udskriver derefter silikone efter tørring for at øge skjulkraften .
Overfladefladning: Slip eller sandblæsning ru overflader (såsom grovkornede stoffer, støbt metaller) for at reducere vanskeligheden ved silikonefyldningsgap .
2. Processparameteroptimering
Skærmproduktion og udvælgelse
Mesh -matching: Vælg mesh -nummeret på skærmen i henhold til viskositeten i silikonen:
Silikone med lav viskositet (såsom 1000-3000 MPA · s): Brug 80-120 mesh -skærm for at øge mængden af lim .
Silikone med høj viskositet (såsom 5000-10000 MPA · s): Brug 150-200 mesh -skærm til at kontrollere udskrivningsnøjagtighed .
Skærmtykkelse: Brug tyk skærm (såsom 50-75 μm) eller påfør fortykningsmiddel for at sikre, at tykkelsen af silikonelaget er større end eller lig med 0 . 1mm.
Fotosensitiv klæbende belægning: Tykkelsen af det lysfølsomme klæbende lag på skærmen skal være ensartet for at undgå lokal tyndhed, hvilket forårsager klæbende penetration .
Udskrivningsparameterkontrol
Skrabertryk og vinkel:
Tryk: Silikonen kan udfylde nettet helt uden oversvømmende (normalt 0.2-0.3 MPa) .
Vinkel: 75 grader -85 grad, undgå overdreven skrabning af silikonen på grund af en lille vinkel .
Udskrivningshastighed: Juster hastigheden i henhold til viskositeten af silikonen:
Silikone med lav viskositet: 10-15 cm/s, for at sikre, at silikonen fuldt ud fylder meshet .
Silikone med høj viskositet: 15-20 cm/s, for at forhindre silikone i at tørre og tilstopning på skærmen .
Back-blækknivtryk: Back-blækknivtrykket skal være mindre end skrabertrykket (anbefalet 10% -20% lavere) for at undgå silikone-tilbagestrømning, hvilket forårsager utilstrækkelig tykkelse i trykområdet .
Overtryk og tykkelse kontrol
Flere overtryk: For mørke underlag eller scener med høje dækningskrav anvendes 2-3 overtryk, og tørring udføres efter hver udskrivning (temperatur 80-100 grad, tid {}} minutter), og den samlede tykkelse når 0.2-0.3 mm .}}}
Tykkelsesdetektion: Brug en tykkemåler (såsom et mikrometer) til tilfældigt at kontrollere tykkelsen af silikonelaget for at sikre ensartethed .
3. udstyr og værktøjsjustering
Indstilling af skærmafstand
Skærmafstanden anbefales at være 2-3 gange skærmtykkelsen (f.eks
Valg af skraber og blæk returnerer kniv
Skrabermateriale: Brug en hård polyurethanskraber (hårdhed 70-80 kyst A) for at reducere silikondeformation .
Blæk returnknivtype: Brug en justerbar trykblækreturkniv til dynamisk at justere trykket i henhold til viskositeten af silikonen .
Optimering af hærdningsudstyr
Hærdningstemperatur og tid:
Infrarød ovn: 120-150 grad, tid 3-5 minutter for at sikre, at silikonen er helt tværbundet .
UV -hærdning: Hvis UV -hærdning silikone anvendes, skal lysintensiteten (såsom 80-120 mw/cm²) og bestrålingstid (såsom 5-10 sekunder) styres .
Varmluftcirkulation: Tilføj varm luftcirkulationsfunktion i ovnen for at undgå unormal hærdning forårsaget af ujævn lokal temperatur .
4. Miljø og driftsspecifikationer
Miljøkontrol
Temperatur: 20-25 grad, undgå lav temperatur, der forårsager øget viskositet og dårlig fluiditet af silikone .
Fugtighed: 40%-60%, brug affugter eller klimaanlæg til at justere for at forhindre unormal hærdning efter silikone absorberer fugt .
Renlighed: Udskriv i et støvfrit værksted i klasse 1 000 eller klasse 10.000 for at reducere støvforurening .
Betjeningspecifikationer
Bekræftelse af første stykke: Lav det første stykke før hver batch af trykning, test tykkelsen, skjulekraften og vedhæftning af silikone og derefter masseprodukter efter at have bestået testen .
Silikoneopbevaring: Opbevares i en forseglet beholder efter åbning for at undgå langvarig eksponering for luft og nedbrydning af ydeevne .
Skærmrensning: Rengør straks skærmen med et specielt rengøringsmiddel efter udskrivning for at forhindre silikone i at tørre og tilstoppe meshet .
5. Sagverifikation og effektevaluering
Sag 1: Udskrivning af hvid silikonetiket på sort T-shirt
Problem: Bunden er indlysende efter en enkelt udskrivning .
Løsning:
Forbehandling: Påfør hvidt vandbaseret primer på den sorte T-shirt og udskriv efter tørring .
Procesjustering: Brug en 120- mesh -skærm, overtryk to gange og tør ved 130 grader i 3 minutter efter hver udskrivning .
Effekt: Tykkelsen af silikonelaget når 0 . 25mm, det nederste problem løses, og skjulekraften opfylder standarden.
Sag 2: Udskrivning af grå silikone på gennemsigtigt pc -ark
Problem: Det nederste mønster er synligt .
Løsning:
Materialejustering: Vælg høj-skjult grå silikone og tilsæt 8% titandioxid .
Procesoptimering: Brug en 150- mesh -skærm, udskriv hastighed 15 cm/s, hærdningstemperatur 150 grad, tid 5 minutter .
Effekt: Tykkelsen af silikonelaget er 0 . 18mm, transmissionen er mindre end eller lig med 3%, og det nederste sivningsfænomen forsvinder.
6. Sammendrag og forebyggende foranstaltninger
Forebyggende foranstaltninger
Standardiseret proces: formulere silikoneprint SOP, afklare materialer, udstyr, procesparametre og driftstrin .
Indkommende materialeinspektion: Kontroller silikonens skjulekraft, overfladefladhed og renlighed af underlag .
Procesovervågning: Brug værktøjer som tykkelsesmåler og transmissionsmåler til at detektere udskrivningskvalitet i realtid .
Nøgle kontrolpunkter
Silikonlagstykkelse større end eller lig med 0 . 1mm (mørkt underlag større end eller lig med 0,2 mm).
Silikonehårdhed efter hærdning større end eller lig med 40 land A (for at sikre slidstyrke) .
Transmission mindre end eller lig med 5% (detekteret af spektrofotometer) .
Substratoverfladefremhed Ra mindre end eller lig med 1 . 6μm (til udskrivning med høj præcision).