HTV højtemperatur vulkaniseret silikonegummi er en type organosiliciumprodukt kendt for sine fremragende egenskaber såsom høj- og lavtemperaturbestandighed, UV-modstand, strålingsmodstand, vejrbestandighed, elektrisk isolering, høj åndbarhed, fysiologisk inertitet, lavt kompressionssæt og træthed modstand. Som et resultat finder HTV højtemperatur vulkaniseret silikonegummi brede anvendelser inden for rumfart, elektronik, let industri, maskiner, byggeri, kemiske, medicinske og daglige brugsindustrier. I denne artikel vil vi dykke ned i de tre almindelige støbeprocesser for højtemperaturvulkaniseret silikonegummi.
1. Kompressionsstøbning:
Kompressionsstøbning, også kendt som varmpresning, involverer at placere forblandet silikonegummiblanding med tilsætningsstoffer (såsom dobbelt fem eller dobbelt fire silikonegummivulkaniseringsmidler) i en højtemperaturform. Blandingen udsættes derefter for tryk ved hjælp af en varmpressemaskine, hvilket resulterer i højtemperaturvulkanisering og støbning.
Kompressionsstøbning er en produktionsproces, der bruges til massivt silikonegummi. Det går ud på at kombinere øvre og nedre formplader med en formkerne imellem, deraf navnet "kompressionsstøbt silikonegummi." Hovedprocessen involverer opvarmning og tryksætning af silikonegummiråmaterialerne i det lukkede formhulrum for at danne de ønskede produkter. Typisk blandes råvarerne ensartet i en æltemaskine for at skabe en blanding, som derefter overføres til en vulkaniseringsstøbemaskine. Formen lukkes, tryk påføres, og gummiet formes og hærdes før udtagning af formen. Denne proces er velegnet til termohærdende materialer.
2. Ekstrusionsstøbning:
Ekstrusionsstøbning er beslægtet med at presse tandpasta ud af en tube. Ekstruderingshovedet bestemmer tværsnitsformen af produktet, som kontinuerligt vulkaniseres og formes, når det kommer ud af ekstruderingshovedet på grund af påføring af temperatur og tryk. Ekstrusionsstøbning producerer primært produkter med en stanglignende form, med forskellige tværsnitsprofiler såsom rektangulære stænger eller cirkulære silikonerør.
Ekstruderet silikonegummiprodukter fremstilles typisk af ekstruderingsmaskiner. Denne kontinuerlige støbeproces udnytter interaktionen mellem den roterende skrue i silikonegummiekstruderen og silikonegummien til at fremstille forskellige halvfabrikata af forskellige former. Den er velegnet til forarbejdning af solid-state silikonegummi med dobbelt-fire eller platinbaserede vulkaniseringsmidler. Ekstrusionsstøbning bruges almindeligvis til fremstilling af silikonegummirør, isoleringsmuffer til ledninger og kabler og andre silikonegummiprodukter.
3. Sprøjtestøbning:
Sprøjtestøbning kræver specifikt udstyr såsom silikonegummi injektionsmaskiner og foderautomater. Råmaterialet er en to-komponent flydende blanding med en tyktflydende konsistens. Processen involverer at bruge en feeder til jævnt at blande og tilføre komponenterne A og B i forholdet 1:1 ind i injektionsmaskinens cylinder. Blandingen blandes derefter grundigt ved hjælp af en statisk blander, sprøjtes ind i injektionscylinderen og støbes. Denne støbeproces fungerer ved relativt lave temperaturer, typisk omkring 130 grader Celsius. Sprøjtestøbning er velegnet til plastindkapslingsstøbning, der ikke kræver højtemperaturmodstand, hvilket giver en fordel i forhold til solid-state kompressionsstøbning.
Maskiner til indsprøjtning af flydende silikonegummi er meget udbredt inden for forskellige områder, herunder medicin, mad, silikonenipler, babyprodukter, dykkerudstyr, elektriske isoleringskomponenter og kabeltilbehør.
Ovenstående tre processer bruges almindeligvis til støbning af HTV højtemperatur vulkaniseret silikonegummi.