Er alle flydende silikongummi to - del?

                                                 Er alle flydende silikongummi to - del?

Overvældende ja, men med en vigtig undtagelse.

Langt de fleste flydende silikongummi (LSR), der bruges i industriel fremstilling, især til injektionsstøbning, er en to - komponent (A/B) system (platin - hærdet). Dette er nødvendigt for at opnå en præcis, hurtig og irreversibel kur ved forhøjede temperaturer.

Den primære undtagelse erEnkelt - del LSR (RTV silikone), der kurerer ved stuetemperatur ved eksponering for atmosfærisk fugtighed (kondens - helbredt). Disse kaldes imidlertid typisk ikke "LSR" i industrielle sammenhænge. Udtrykket "LSR" er blevet synonymt med de to - del, varme - hærdet, platin- katalyserede systemer på grund af deres dominans i høj - volumenproduktion.

Engelsk artikel: Liquid Silicone Rubber: regeringsperioden for to - delesystemer

Titel: Afmystificering af flydende silikongummi: Hvorfor to komponenter er standard

Indledning

Liquid Silicone Rubber (LSR) har revolutioneret fremstillingen af ​​høj - præcision, holdbar og biokompatible gummiprodukter. Fra babyflaske -brystvorter og medicinsk udstyr til bilforseglinger og køkkenudstyr er LSRs ekstraordinære egenskaber allestedsnærværende. Et almindeligt spørgsmål fra de nye til dette materiale er: "Er alle flydende silikongummier to - komponentsystemer?" Mens landskabet med silikonekemi er forskelligartet, er svaret, især i en industriel kontekst, et rungende ja. Denne artikel undersøger årsagerne til dominansen af ​​to - del LSRS, deres kemi og de bemærkelsesværdige undtagelser.

1. Kemi af kur: Hvorfor to dele er nødvendige

Den grundlæggende årsag til de to - deldesign ligger i hærdemekanismen. De fleste høje - ydelse LSRS bruger enPlatinum - katalyseret tilsætningskursystem.

Komponent A (base):Indeholder vinyl - funktionaliserede silikonepolymerer og platinekatalysatoren.

Komponent B (hærdningsmiddel):Indeholder vinyl - funktionaliserede polymerer og tværbindingen, oftest et silikonehydrid (Si - h) -forbindelse.

Disse to komponenter opbevares separat og er perfekt stabile. Det er kun når de ernøjagtigt blandet i et forhold på 1: 1(En fælles standard, skønt andre forhold findes), at platinekatalysatoren initierer reaktionen. Hydridgrupperne (Si - h) fra komponent B tilsættes over vinylgrupperne (C=C) fra komponent A, hvilket skaber stærke ethylenbroer (Si - CH2-CH2-SI), der forbinder polymerkæderne sammen. Denne proces kaldes tværbinding eller vulkanisering.

2. fordele ved de to - delesystem

Denne A/B -formulering giver kritiske fordele ved fremstilling:

Hylde stabilitet:De separate komponenter kan opbevares i længere perioder uden for tidlig hærdning.

Præcision og kontrol:Måling, blanding og dispensering af udstyr sikrer et perfekt blandingsforhold, hvilket fører til konsistente, forudsigelige og gentagne materialegenskaber i hver færdig del.

Hurtig, effektiv kur:Tilsætningen - Cure -reaktionen er hurtig og effektiv med minimale biprodukter. Det kræver typisk varme (ofte mellem 180 grader til 220 grader) for at fremskynde processen, hvilket gør den ideel til høj - hastighedsinjektionsstøbningscyklusser.

Fremragende egenskaber:Dette system producerer materialer med lav krympning, overlegen tårestyrke, høj gennemsigtighed og fremragende termisk og kemisk modstand. Det er også grundlaget for USP klasse VI og FDA - kompatible kvaliteter, der bruges i medicinske og fødevareapplikationer.

3. Undtagelsen: en - del RTV -siliconer

Det er vigtigt at anerkende eksistensen af ​​en - del flydende silikonesystemer. Kendt somRTV (stuetemperatur vulkaniserende) siliconer, disse materialer helbreder ved eksponering for atmosfærisk fugtighed.

Kemi:De bruger typisk enKondensationskurmekanisme. En tværbinding (f.eks. Acetoxy, alkoxy, oxime) er fastgjort til silikonepolymeren. Når den udsættes for fugtighed, hydrolyserer denne gruppe, der frigiver et biprodukt (f.eks. Eddikesyre) og skaber reaktive steder, der tværbinder kæderne.

Nøgleforskelle:

Helbrede:Langsom, fra overfladen indad, afhængig af fugtighed og tykkelse.

Biprodukter:Frigiver kemiske biprodukter under kur, hvilket kan forårsage krympning og korrosion.

Anvendelse:Egnet til klæbemidler, tætningsmidler og lav - volumenpottning eller prototype - ikke til høj - hastighed, høj - -volumenfremstilling.

Disse en - delsystemer klassificeres sjældent som "LSR" i branchen. Udtrykket LSR er reserveret til de to - delesystemer designet til væskeinjektionsstøbning (LIM).

4. to - del LSR i fremstilling: LIM -processen

De to - del af LSR er integreret i den flydende injektionsstøbningsproces (LIM).

Måling:Pumper tegner nøjagtigt komponent A og komponent B fra deres trommer.

Blanding:En statisk mixer blander grundigt de to komponenter lige før de går ind i støbemaskinens injektionsenhed.

Injektion og kur:Den homogene blanding injiceres i en opvarmet form, hvor den kurerer inden for få sekunder.

Ejekter:Den færdige, fuldt helbredte del er kastet ud, klar til brug med minimal post - behandling.

Hele denne automatiserede proces hænger sammen med stabiliteten af ​​de to separate komponenter, indtil det nøjagtige øjeblik, de er nødvendige.

Konklusion

Mens silikoneteknologi tilbyder forskellige former, er udtrykket "flydende silikonegummi" i moderne fremstilling overvældende synonymt med to - komponent, platin - hærdede systemer. Dette design er ikke en begrænsning, men en sofistikeret ingeniørløsning. Det giver den uovertrufne hyldestabilitet, behandlingskontrol og hurtig, ren kur, der er nødvendig for at producere de høje - integritetssilikonedele, som moderne teknologi kræver. Den ene - del RTV -siliconer tjener en anden, omend værdifuld, formål i klæbemidler og fugemasser, men de udfordrer ikke regeringsperioden for to - delsystemer i verden af ​​høje - ydelseselastomere komponenter.