Det anbefales normalt ikke at bruge den samme skærm til elliptisk maskinskærmsprint silikone og gangbroskærmtryk silikone. Det skal vælges omfattende i henhold til udstyrets egenskaber, egenskaberne ved silikonen og udskrivningskravene. Følgende er en specifik analyse:
Karakteristika ved elliptisk maskinskærmsprint silikone og krav til skærm
Elliptisk maskinskærmsprintsilikone bruges normalt til automatiseret produktion med hurtig trykhastighed og høj effektivitet. For at sikre nøjagtigheden og stabiliteten ved udskrivning er kravene til skærmen relativt strenge.
Skærmnet: Generelt kræves en skærm med et højere mesh -nummer, såsom 300 mesh eller mere. En skærm med høj mesh kan bedre kontrollere mængden af silikonelim, gøre det trykte mønster mere delikat og klart, reducere penetrationen og diffusionen af silikone og imødekomme de høje krav til automatiseret produktion til mønsternøjagtighed.
Skærmspænding: Skærmen er påkrævet for at have en højere spænding, normalt omkring 20-25 n\/cm. Højspændingsskærme kan opretholde god fladhed og stabilitet under udskrivningsprocessen, reducere udskrivningsfejl forårsaget af skærmdeformation og sikre konsistens og gentagelighed af hvert tryk.
Skærmmateriale: Rustfrit stålskærm bruges ofte, fordi det har fordelene ved høj styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed osv. Det kan tilpasse sig den højhastigheds- og kontinuerlige udskrivningsoperation af den elliptiske maskine og forlænge skærmen på skærmen.
Karakteristika ved skærmprintsilikone på platformen og kravene til skærm
Screenprint på platformen er en manuel eller semi-automatisk udskrivningsmetode med relativt fleksibel drift og er velegnet til lille batch og multi-variitetsproduktion.
Skærmnet: Skærmnetudvalgsområdet for skærmprintsilikone på platformen er relativt bredt, hvilket kan justeres i henhold til finheden af det trykte mønster og viskositeten af silikonen. Generelt kan en skærm med et lavere mesh -nummer, såsom at udskrive enkle mønstre eller bruge silikone med højere viskositet, vælges; Ved udskrivning af fine mønstre eller ved hjælp af silikone med lavere viskositet kan en skærm med et højere mesh -nummer vælges.
Skærmspænding: Kravet til skærmspænding er relativt lavt, generelt omkring 15-20 n\/cm. Under skærmprintprocessen på platformen kan operatøren justere skærmen og trykket på skærmen i henhold til den faktiske situation. Den lavere spænding kan reducere modstanden under drift og gøre udskrivningsprocessen lettere.
Skærmmateriale: Ud over skærmen i rustfrit stål kan nylonskærm også vælges. Nylonskærm har god elasticitet og fleksibilitet, kan bedre tilpasse sig trykændringerne under manuel drift, og prisen er relativt lav, velegnet til lille batchproduktion.
Årsager til ikke at bruge den samme skærm
Forskellige krav til udskrivningsnøjagtighed: elliptisk skærmudskrivning kræver højpræcisionsudskrivningseffekter, mens nøjagtighedskravene til gangbroskærmtryk er relativt lave. Hvis den samme skærm bruges, er det muligvis ikke muligt at opfylde nøjagtighedskravene for begge udskrivningsmetoder på samme tid. For eksempel vil det resultere i slørede mønstre og uklare kanter ved hjælp af en lav-mesh-skærm til elliptisk skærmudskrivning; Mens brug af en høj-mesh-skærm til gangbroskærmtryk kan øge vanskeligheden ved drift og påvirke udskrivningseffektiviteten.
Forskellige driftsmetoder: elliptisk skærmudskrivning er automatiseret produktion, og skærmen skal modstå større spænding og hurtige udskrivningshandlinger; Walkway Screen Printing er manuel eller semi-automatisk betjening, og spændingen og brugen af skærmen er relativt fleksibel. Den samme skærm er muligvis ikke i stand til at tilpasse sig to forskellige driftsmetoder, og det er let at forårsage problemer såsom skærmskade og ustabil udskrivningskvalitet.
Forskelle i silikoneegenskaber: Forskellige silikoneprodukter har forskellige viskositet, fluiditet og andre egenskaber og har forskellige krav til skærme. Silkskærmsilikone til elliptiske maskiner og silikskærmssilikone til gangbroer kan variere i formel og ydeevne, så du er nødt til at vælge en passende silkeskærm for at sikre, at silikonens normale udskrivning og mønstereffekter.