Hærdningstid for flydende silikongummi: faktorer og optimering
Indledning
Liquid Silicone Rubber (LSR) er en todelt platin-hidtil elastomer, der er vidt brugt i industrier såsom medicinsk udstyr, bil- og forbrugerelektronik på grund af dens fremragende termiske stabilitet, fleksibilitet og biokompatibilitet . En af de mest kritiske parametre i LSR-behandling erhærdningstid, som direkte påvirker produktionseffektivitet og produktydelse .
Faktorer, der påvirker LSR -hærdningstid
LSR's hærdningstid afhænger af flere variabler:
Temperatur
Højere temperaturer fremskynder hærdningsreaktionen .
Typiske LSR -hærdningsintervaller fra100 grader til 200 grad, med hurtige klidningsformuleringer, der kræver kortere tider (e . g ., 10–30 sekunder ved 180 grader) .
Katalysator (platin) koncentration
Et højere platinekatalysatorindhold reducerer hærdningstiden, men kan øge omkostningerne .
Utilstrækkelig katalysator kan føre til ufuldstændig hærdning .
Hæmmere og tilsætningsstoffer
Inhibitorer forsinker hærdning for bedre strømning før støbning, mens tilsætningsstoffer (e . g ., pigmenter) kan ændre kinetik .
Del tykkelse
Tykkere sektioner kræver længere hærdningstider på grund af langsommere varmeindtrængning .
Molddesign og varmefordeling
Ensartet formopvarmning sikrer konsekvent hærdning; kolde pletter kan forårsage defekter .
Måling af hærdningstid
Almindelige metoder inkluderer:
Reometri: Spor viskositetsændringer for at bestemme gelering og fuld kur .
Differentiel scanningskalorimetri (DSC): Måler varmestrøm under hærdning .
Fysiske tests: Landhårdhed eller trækprøver efter Cure Bekræftelse af færdiggørelse .
Optimeringsstrategier
Juster temperaturprofiler: Balancehastighed og materiel integritet .
Brug LSR-karakterer med hurtig kløft: Ideel til produktion med høj volumen .
Forvarmforme: Reducerer den indledende hærdning forsinkelse .
Post-hærdning: Nogle applikationer kræver sekundær hærdning til forbedrede egenskaber .
Konklusion
Kontrol af LSR -hærdningstid er vigtig for effektivitet og produktkvalitet . Ved at optimere temperatur, katalysatorniveauer og formforhold kan producenter opnå hurtigere cyklustider uden at gå på kompromis med ydelsen .