For begyndere af silikone af silkeskærm er kontrol af kvalitet nøglen til at sikre, at produkter opfylder kravene og forbedrer markedsens konkurrenceevne. Følgende introducerer metoderne til at kontrollere kvalitet i detaljer fra tre faser:Forberedelse inden silkeskærmudskrivning, nøglepunkter for drift under silkeskærmprint og kvalitetsinspektion efter silkeskærmtryk:
Forberedelse inden silkeskærmtryk
Valg af materiale
Silikone blæk:Vælg det relevante silikonblæk i henhold til brugsmiljøet og kravene til produktet. For eksempel skal silikonblæk, der bruges til udendørs produkter, have god vejrbestandighed og være i stand til at modstå ultraviolette stråler, vind- og regn erosion; Blæk, der bruges til fødevarekontaktprodukter, skal opfylde fødevaresikkerhedsstandarder for at sikre ikke-giftige og ufarlige.
Skærm:Mesh -antallet af skærmen bestemmer mængden af blæk, der passerer gennem og finheden af det trykte mønster. Begyndere skal vælge det relevante mesh -antal på skærmen i henhold til de detaljerede krav i det trykte mønster. Generelt kan der for produkter med tykkere trykte linjer og enkle mønstre vælges en skærm med et lavere mesh -antal (såsom 80-120 mesh); Hvis du vil udskrive fine mønstre og tekst, skal du bruge en høj mesh -skærm (f.eks. 200-300 mesh). På samme tid skal du sikre dig, at skærmen på skærmen er ensartet, og at der ikke er nogen åbenlyst løshed og tæthed for at sikre, at blækket kan overføres jævnt under trykprocessen.
Substrat:Kontroller, om underlagets overflade er fladt og rent, og fri for defekter såsom olie, støv og ridser. Hvis der er urenheder på overfladen af underlaget, vil det påvirke vedhæftningen af blækket, hvilket får det trykte mønster til at falde af og sløre. For nogle produkter, der kræver høj overfladelfladhed, såsom mobiltelefon tastaturdæksler, skal underlaget skal forbehandles, såsom polering og rengøring.
Debugging af udstyr
Skærmprinter:Juster skrabertrykket, vinkelen og hastigheden på skærmprinteren. Hvis skrabertrykket er for lille, kan blækket ikke jævnt trænge ind i skærmen, hvilket resulterer i en lys og ufuldstændig farve på det trykte mønster; Hvis trykket er for højt, er det let at ridse på skærmen, der påvirker skærmens levetid og kan også forårsage blæklækage, hvilket gør kanten af mønsteret sløret. Generelt er vinklen mellem skraberen og skærmen mere velegnet mellem 70 grader og 80 grader, og skraberhastigheden skal justeres i henhold til størrelsen og kompleksiteten af mønsteret, normalt mellem 20 og 40 cm/s.
Hærdningsudstyr:Hvis det er en varmehastig silikonblæk, skal du sikre dig, at temperaturen og tidspunktet for hærdningsovnen er indstillet nøjagtigt. Hvis temperaturen er for høj, eller hærdningstiden er for lang, vil silikonblækket ældes, misfarve og endda deformere underlaget; Hvis temperaturen er for lav, eller hærdningstiden er utilstrækkelig, kan blækket ikke helbredes fuldstændigt, vedhæftningen er dårlig, og det er let at falde af. For eksempel er hærdningstemperaturen for almindelig silikoneblæk mellem 150 grader -180 grad, og hærdningstiden er omkring 3-5 minutter.
De vigtigste driftspunkter under skærmprinting
Blækblanding
Andelskontrol:Følg strengt formelforholdet leveret af blækleverandøren for at blande og undgå nedbrydning af blækpræstation på grund af ubalance i forhold. For eksempel skal nogle silikonefarver blandes med hærdemidler i en bestemt andel. Hvis der tilsættes for meget hærdningsmiddel, vil blækket kurere for hurtigt og blokere meshet på skærmen; Hvis der tilsættes for lidt, vil blækket ikke helbrede fuldstændigt, hvilket påvirker produktkvaliteten.
Rør jævnt:Brug en omrører til at røre blækket jævnt for at sikre, at pigmentet, harpiks, opløsningsmiddel og andre komponenter i blækket er fuldt blandet. Rørstiden er generelt ikke mindre end 3-5 minutter. Under omrøringsprocessen skal du være forsigtig med at undgå for mange bobler, ellers vil det påvirke udskrivningseffekten.
Udskrivningsoperation
Præcis positionering:Placer underlaget nøjagtigt på arbejdsbengen på skærmprinteren, og brug placeringsenheden til at fastgøre den for at sikre, at placeringen af hvert tryk er konsistent. For nogle produkter, der kræver overtryk i flere farver, er placeringsnøjagtigheden særlig vigtig. Overdreven afvigelse vil føre til unøjagtig farvegistrering, spøgelse, forkert justering og andre problemer.
Skrabning af operation:Når du skraber, skal du holde skrabernes vinkel og tryk og skærmpladen stabilt, og skrabe med en ensartet hastighed. Under skrabprocessen skal du være opmærksom på at observere penetrationen af blækket. Hvis blækgennemtrængningen er ujævn, skal du justere skrabertrykket eller vinklen i tide. Undgå på samme tid gentagen skrabning i samme position for at undgå blækakkumulering og ujævn mønstertykkelse.
Kvalitetsinspektion efter skærmudskrivning
Udseendeinspektion
Mønsterintegritet:Kontroller, om det trykte mønster er komplet, om der mangler slagtilfælde, ødelagte streger, mangler tryk osv. For eksempel, når du udskriver et brands logo, skal du sørge for, at alle dele af logoet er tydeligt synlige og ikke mangler.
Farvekonsistens:Sammenlign farven på det trykte produkt med standardfarveprøven for at kontrollere, om der er farveforskel. Et kolorimeter kan bruges til præcis måling, og farveforskellen ΔE kræves generelt for at være mindre end eller lig med 1,5 (kravene til farveforskel i forskellige brancher kan variere).
Overfladekvalitet:Se, om den trykte overflade er glat og flad, og om der er defekter såsom bobler, partikler og appelsinskal. Bobler og partikler vil påvirke produktets udseende kvalitet, og appelsinskalfænomenet får mønsterets overflade til at se ujævn ud og påvirke fornemmelsen.
Præstationstest
Adhæsionstest:Brug en hundrede netkniv til at skære 10 × 10 1 mm × 1 mm små firkanter på det trykte mønster, og brug derefter 3M-bånd til at klæbe tæt på de små firkanter, hurtigt rive båndet af i den lodrette retning og kontrollere mønsterudgødningen. I henhold til standardkravene skal mønsterudgydelsesområdet være mindre end 5% for at være kvalificeret.
Slidbestandighedstest:Brug en slid tester til at udføre en friktionstest på det trykte mønster, indstille et vist antal friktion og tryk og observere mønsterets slid. For eksempel, efter 500 friktion, kan mønsteret stadig forblive klart, og der er ikke noget åbenlyst slid, hvilket betyder, at slidstyrken opfylder kravene.
Kemisk modstandstest:I henhold til produktets brugsmiljø skal du vælge det tilsvarende kemiske reagens for at teste det trykte mønster. Blød for eksempel det trykte materiale i opløsningsmidler, såsom alkohol og benzin i en periode, og observer derefter, om mønsteret ændrer farve eller falder af for at evaluere dets kemiske modstand.