Hvordan proces med skærmprintsilikone på polyester klud

Processen med silkeskærmprintsilikone til polyesterklud inkluderer hovedsageligt trinnene til silikoneforberedelse, skærmfremstilling, udskrivning, udskrivning, hærdning af behandling, inspektion og emballering. Følgende er en detaljeret introduktion:

Silikoneforberedelse
Vælg silikone:Vælg den passende type og hårdhed af silikone i henhold til de specifikke udskrivningsbehov. For eksempel er miljøvenlig og ikke-toksisk silkeskærm silikone en gennemsigtig to-komponent højstyrke, høj-gennemsigtighed, højstær modstand, blød fornemmelse, stærk vedhæftning, lille krympning og en ny type tryklim med en driftstid på op til 5 timer. Den bruger tysk teknologi og et nyt materiale, der er udviklet sammen af ​​Taiwan, og har mange fremragende egenskaber.
Bland silikone og hærdningsmiddel:Bland silikone og hærdningsmiddel jævnt i en bestemt andel. Mængden af ​​hærdemiddel, der er tilføjet, skal kontrolleres godt. For meget vil få silikonen til at helbrede for hurtigt og påvirke udskrivningseffekten. For eksempel er brugsforholdet mellem miljøvenligt og ikke-toksisk silkeskærmsilikone A: B=10: 1.
Tilsæt fortyndingsmiddel og farvepasta:I princippet skal fortyndingsmidlet tilsættes i en bestemt andel og omrøres jævnt. For tykke linjer og tyk udskrivning kan forholdet mellem præget silikone og fortyndingsmiddel være 1: 1,3; For tynde linjer og tynd udskrivning kan forholdet mellem flydende silikone og fortyndingsmiddel være 1: 0. 90. Når der tilsættes farvepasta (dosering 5%-8%) eller guld- og sølvpulver, er flydende silikone generelt udstyret med en forseglet blandingsbeholder til at blande den, og derefter skubbes en vis mængde af den hver gang for at undgå affald. For at reducere omkostningerne kan du også presse 1\/3 kop silikone fra posen ad gangen, tilsættes en passende mængde fortyndingsmiddel og omrøres og tilsættes derefter en passende mængde farvepasta eller guld- og sølvpulver.
Skærmproduktion
Lav den tilsvarende skærm i henhold til mønsterdesignet, der skal udskrives. Valget af skærm skal bestemmes i henhold til størrelsen og finheden af ​​det trykte mønster. Generelt bruges skærme af forskellige masker til at opnå forskellige effekter. For eksempel vælger skærmprintsilikone til tøj normalt en skærm med et net på ca. 80-120.

Udskrivning af forberedelse
Debugging af udstyr:Hæld den forberedte silikone i trykpressens silikonetank, juster trykket og hastigheden på trykpressen, installer skærmen og juster den.
Substratbehandling:Forbered den polyesterklud, der skal udskrives, rengør overfladen for at sikre, at der ikke er støv og olie.
Begynd med at udskrive
Påfør silikone:Start printeren, og påfør jævnt silikonen på skærmen.
Udskrivningsoperation:Udskriv silikonen på overfladen af ​​polyester klud ved tryk. Under udskrivningsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere printerens hastighed og tryk for at sikre ensartet udskrivningseffekt. For eksempel udskrives basisprint generelt 5-8 gange, og den forbedrede tykkelse kan udskrives mere end 10 gange; Farveprint er 2-3 gange for at opnå den ønskede farveeffekt.
Hærdning af behandling
Efter udskrivning skal silikonen helbredes. Generelt bruges tørring eller ultraviolet hærdning til at sikre, at silikonen er fuldstændigt tørret og helbredt. Hærdningstid og temperatur skal bestemmes i henhold til silikonens type og tykkelse. For kort vil resultere i ufuldstændig hærdning af silikonen, og for lang vil påvirke produktionseffektiviteten. For eksempel, når man bruger bage -metoden, er den generelle temperatur omkring 120-160 grader celsius; Naturlig tørring ved stuetemperatur på 15 grader til 35 grader eller opvarmning og tørring under 5 grader, og temperaturen styres omkring 30 grader.

Inspektion og emballage
Kvalitetsinspektion:Efter hærdning inspiceres udskrivningseffekten. Kontroller klarhed, farvemætning og andre indikatorer for det trykte mønster for at sikre, at de opfylder kravene.
Færdig produktemballage:Den trykte polyesterklud pakkes for at forhindre, at overfladen bliver beskadiget.