Hvordan opnår man crackeffekt silke skærmprint?

Crack Effect Screen Printing er en teknologi, der bruger skærmudskrivning til at opnå overfladestyrende og naturlig teksturdekoration. Dens kerne ligger i brugen af ​​specielle blæk, procesparametre og materialekombinationer for at simulere knæksteksturen af ​​kunstig bekymrende eller naturlig forvitring. Følgende er en analyse fra procesprincippet, teknisk implementeringsvej, nøgle kontrolpunkter og sagsapplikationer:

1. Teknisk princip om crackeffektskærmtryk
Fysiske krympningsegenskaber ved blæk
Crack Effect Ink (såsom crack gennemsigtig pasta) danner revner gennem følgende mekanismer:
Sammensætningsdesign:Høj krympningsharpiks (såsom polyurethanmodificeret acrylat) og specielle tilsætningsstoffer tilsættes til blækket, og volumenkrympningshastigheden kan nå 15% -30% efter hærdning.
Tørringsstratificering:Under tørringsprocessen med blækket størkner overfladelaget først for at danne en hård skal, og indersiden er stadig i en halvfluidstilstand. Når opløsningsmidlet fordamper, eller temperaturen ændres, genereres intern stress, hvilket får overfladelaget til at revne.
Stressfrigørelsessti:Ved at kontrollere blæktykkelsen (normalt 0. 05-0. 2mm) og tørringshastighed, udvides revnerne i en bestemt retning for at danne et kontrollerbart crack -netværk.
Grænsefladeeffekt mellem underlag og blæk
Overfladeenergimatchning:Substratoverfladen skal modtages moderat med blækket (kontaktvinkel 40 grader -70 grad). For eksempel kan forcoating en adhæsionspromotor (såsom et silankoblingsmiddel) på den akryloverflade forbedre grænsefladebindingsstyrken.
Forskel i termisk ekspansionskoefficient:Ved anvendelse af den termiske ekspansionsforskel mellem underlaget (såsom ABS -plast, CTE =80 × 10⁻⁶/ grad) og blækket (CTE =120 × 10⁻⁶/ grad), forstærkes crack -effekten gennem temperaturforskellens behandling (såsom opvarmning ved 80 grad og derefter afkøles hurtigt).
2. Implementeringsvej til crack -effekt skærmudskrivning
1. valg af blæksystem og formeloptimering
Blæktype                                             Typiske ingredienser gældende scenarier revner egenskaber
Enkeltkomponent selvskrækkende blækmodificeret akrylharpiks + opløsningsmiddel + fyldstof hurtig produktion, lille batch-tilpasning fine revner, svag kontrolbarhed
To-komponent reaktiv blæk epoxyharpiks + hærdningsmiddel + accelerator + crack additiv høj vedhæftning, vejrbestandighedskrav grove revner, kontrollerbar retning
UV-Cured Crack Ink Acrylate Prepolymer + PhotoInitiator + Crack Accelerator High Precision, Automated Production Line Ekstremt fine revner, øjeblikkelig hærdning

Formeloptimeringssag:

Tilføjelse af 1% -3% af mikron-grade diatoméous jordfyldstof (partikelstørrelse 5-10 μm) kan øge revnernes tilfældighed.
Tilføjelse af 0. 5% -1% af polyamidvoks -reologisk tilsætningsstof kan forbedre blækkets thixotropi og forhindre revner i at kollapse under trykning.
2. Kontrol med udskrivningsprocesparametre
Valg af skærm:
Mesh -tælling:80-120 mesh (lav mesh -skærm kan øge blæktykkelsen og fremme crack -udvidelse).
Latex tykkelse:20-30 μm (påvirker blækoverførsel og revnedensitet).
Udskrivningsparametre:
Skraber hårdhed:65-75 land A (hård skraber kan øge blæktrykket og forbedre knækvirkningen).
Udskrivningshastighed:3-5 m/min (højhastighedsudskrivning kan reducere blækoverfladespænding og gøre revner mere naturlige).
Tørringsbetingelser:
Naturlig tørring:25 grader /50%RH -miljø, mere end 24 timer (fine revner).
Opvarmning af tørring:80 graders ovn med varm luftcirkulation, 30 minutter (grove revner, stærk retningsbestemmelse).
UV hærdning:Energitæthed 800-1200 MJ/cm² (øjeblikkelig hærdning, meget fine revner).
3. underlagsforbehandling og efterbehandling
Overfladeforbehandling:
Fysisk behandling:Sandblasting (tryk 0. 3-0. 5MPa, gritstørrelse 180-240) øger overfladen ruhed (ra =3-5 μm).
Kemisk behandling:Plasmaoverfladebehandling (effekt 100-300 W, tid 30-60 sekunder) øger overfladeenergien til 50-60 Mn/m.
Post-behandlingsproces:
Temperaturforskelbehandling:Overfør hurtigt det trykte produkt fra et 8 0 grad miljø til et -10 graders koldopbevaring. Temperaturforskellen på 90 grader kan forstørre revnebredden til 0. 1-0. 3mm.
Mekanisk strækning:Påføring af en 10% -20% stamme til et elastisk substrat (såsom TPU) kan inducere retningsbestemt revneudvidelse.
3. nøgle kvalitetskontrolpunkter
Revne ensartethedskontrol
Undgå lokal stresskoncentration ved at justere blækviskositeten (2000-5000 CPS) og tørrehastighed (lineær tørringshastighed mindre end eller lig med 2 grader /min).
Brug et infrarødt termometer til at overvåge overfladetemperaturen på det trykte produkt for at sikre, at temperaturforskellen er mindre end eller lig med 5 grader.
Adhæsionstest
Implementeringsstandard:ASTM D3359 (tværskåret metode), der kræver 5B-niveau (ingen skrælning).
Fejlanalyse:Hvis vedhæftningen er utilstrækkelig, skal du kontrollere overfladespændingen for underlaget (skal være større end eller lig med 38 mn/m) eller udskift blæksystemet.
Vejrmodstandsbekræftelse
Accelereret aldringstest:Quv 340nm lampe, 8 timers belysning (60 grader) + 4 timer med kondens (50 grader), revner tilbageholdelseshastigheden skal være større end eller lig med 90% efter 500 timers cirkulation.
Kemisk modstand:Efter nedsænkning i 5% NaOH -opløsning i 24 timer, bør revnen ikke opløses eller ændre farve.
4. typiske applikationssager
Forbrugerelektronik
Sag: Retro-stil Bluetooth-højttalerhuset af et bestemt brand
Proces: UV-Cured Crack Ink + 80- Mesh Rustfrit stålskærm + post-hængende temperaturforskel behandling
Effekt: revnebredde 0. 05-0. 1mm, densitet 20-30 linjer/cm², håndsvedemodstandstest (5% NaCl -opløsning, ingen ændring i 48 timer).
Automotive indvendige dele
Sag:Imiteret trækorn dekorative strimler af avancerede modeller
Behandle:To-komponent epoxy crack blæk + 100- mesh polyester skærm + mekanisk strækning (15% stamme)
Effekt:Revner strækker sig langs trævagnets retning, vedhæftningsniveau 6b, resistente over for 100 varme og kolde cyklusser fra -40 grad til 105 grad uden at revne.
Luksusemballage
Sag:Begrænset udgave parfume gaveæske
Behandle:Vandbaseret crackblæk + 120 Mesh nylonskærm + sandblæsning forbehandling (RA =4 μm)
Effekt:Knækken er is-crack-lignende, og glansen ændres gradvist fra 15gu i en 60 graders vinkel til 5GU ved revnen og består FDA-madkontakttesten.
5. Teknologiudviklingstrend
Intelligent crack -kontrol
Crack -forplantningsstien simuleres af AI -algoritmen, og revnen tilpasses (såsom ansigtskonturekrak) i kombination med digital inkjet -teknologi.
Miljøvenlig blækudvikling
Påføringsforholdet for vandbaseret UV-revneblæk (VOC mindre end eller lig med 1%) og biobaseret harpiks (såsom sojabønnolie modificeret acrylat) stiger år for år.
Funktionel crack -belægning
Embed ledende partikler (såsom sølv nanotråder) i revnen for at realisere trykfølelse eller berøringsfunktion, der påføres inden for fleksibel elektronik.
Gennem samarbejdet innovation af materialevidenskab, væskemekanik og overfladeteknik har crackeffektskærmsprinteteknologi udviklet sig fra en traditionel dekorativ proces til en høj værditilvækst teknologi med både æstetik og funktionalitet. I praktiske applikationer er det nødvendigt at vælge blæksystemet, procesparametre og efterbehandlingsløsninger, der er omfattende, produktionseffektivitet og omkostningsmål.