For at opnå effekten af tyk plade af silkeskærmprintsilikone (etikettykkelse større end eller lig med 0. 3mm med klare kanter og glat overflade), er det nødvendigt systematisk at optimere materialer, udstyr og procesparametre. Følgende er den tekniske kerne- og driftsvejledning:
I. Valg af materiale og forbehandling
1. silikone type og forhold
Grundlæggende silikone: Brug høj viskositet, langsomtørrende silikone (såsom Shinetsu Ke -1310 T eller Dow Corning 3140), og viskositeten skal være større end eller lig med 50, 000 CPS for at understøtte tyk pladeprint.
Hærdningsmiddelforhold: Følg strengt forholdet på 10: 1 (silikone: hærdemiddel) med en fejl på mindre end eller lig med ± 1%. For meget hærdningsmiddel er tilbøjelig til sprød revner, og for lidt hærdning er ufuldstændig.
Additiv regulering:
Tykken: Tilsæt 2% -3% fumed silica (såsom Cabot M -5) for at forbedre stivheden af silikone og reducere udskrivningskollaps.
Levelingsmiddel: Tilføj 0. 5% -1% af silikone -nivelleringsmidlet (såsom ByK -333) for at forbedre overfladet i silikone.
2. silikoneforbehandling
Vakuumafgasning: Efter at silikonen er blandet, skal den afgasses i et vakuummiljø på -0. 095MPa i 10 minutter for at undgå bobler, der forårsager ujævnhed i overfladen under trykning.
Justering af limet i batches: Mængden af lim, der justeres i en enkelt batch, er mindre end eller lig med 500 g for at forhindre, at silikonen sætter sig ned eller viskositetsændringer på grund af sin egen tyngdekraft.
Ii. Udstyr og skærmkonfiguration
1. skærmparametre
Valg af skærm: Brug 305 mesh polyester skærm, skærmspænding større end eller lig med 22N\/cm for at sikre, at skærmen ikke deformes under udskrivning.
Emulsionstykkelse: Efter påføring af den lysfølsomme lim styres skærmemulsionstykkelsen ved 15-20 μm. For tyk vil let forårsage silikonrester, og for tynd vil resultere i utilstrækkelig udskrivningstykkelse.
Kantbehandling: Kanten af skærmen er afskåret med 0. 1 mm for at reducere silikoneakkumulering under trykning.
2. skraber og blæk returnkniv
Skraberhårdhed: Brug en polyurethanskraber med 70-75 kysten A. For lav hårdhed vil let forårsage silikonelækage, og for høj hårdhed vil resultere i ujævnt tryktryk.
Skrabervinkel: Udskrivningsvinklen styres ved 65 grader -75 grad, og blækafkastkniven er 45 grader for at sikre, at silikonen fylder masken jævnt.
3. Udskrivningsplatform
Vakuumadsorption: Brug en vakuumadsorptionsplatform med en adsorptionskraft på større end eller lig med 0. 05MPa for at forhindre, at underlaget skifter under trykning.
Platformens fladhed: platformens overfladethed er mindre end eller lig med 0. 02mm for at undgå ujævn udskrivningstykkelse.
III. Procesparametre og driftsprocedurer
1. lagdelt udskrivning og hærdning
Multi-lags tynd udskrivning: Silikonen med en total tykkelse på 0. 5mm er opdelt i 3-4 gange med udskrivning, og tykkelsen af hver udskrivning er 0. 12-0. 15mm.
Hærdningsparametre:
Infrarød nivellering: Når hvert lag er trykt, skal du bage det i en 80 graders infrarød nivelleringsmaskine til 3-5 minutter for at sikre, at silikonoverfladen er flad.
Endelig hærdning: Når alle lag er trykt, skal du helbrede dem i en ovn på 150 grader i 30 minutter for at sikre, at silikonen er helt tværbundet.
2. Udskrivningstryk og hastighed
Trykkontrol: Udskrivningstrykket er indstillet til 0. 2-0. 25MPa. For højt tryk kan forårsage silikonelækage, mens for lavt tryk kan forårsage utilstrækkelig udskrivningstykkelse.
Hastighedsoptimering: Udskrivningshastigheden styres ved 15-20 cm\/s. For hurtig hastighed kan forårsage utilstrækkelig silikonefyldning, mens for langsom hastighed kan øge produktionscyklussen.
3.. Off-grid højde og vinkel
Off-grid højde: afstanden mellem skærmen og underlaget opbevares ved 0. 5-1. 0 mm. For lille afstand kan forårsage silikonrester, mens for stor afstand kan forårsage flyvende lim.
Off-grid-vinkel: Brug en skrå off-grid-metode på 15 grader -20 grad for at reducere vedhæftningen af silikone og skærmen og reducere risikoen for kant sløring.
Iv. Kvalitetsinspektion og almindelig problemløsning
1. Kvalitetsinspektionsstandarder
Tykkelseinspektion: Brug en lasertykkemåler til at tage 5 point i de fire hjørner og midt på etiketten, og tykkelsesafvigelsen er mindre end eller lig med ± 0. 05mm.
Kanteskarphed: observer under et 4 0 x mikroskop, og kanten serration er mindre end eller lig med 0,1 mm.
Adhæsionstest: I henhold til ASTM D3359-standarden anvendes en hundrede-gitterknivtest, ridseafstanden er 1 mm, og det resterende område, efter at båndet er skrællet af, er større end eller lig med 95%.
2. almindelige problemer og løsninger
Problemfænomen mulig årsagsløsning
Overfladen er ujævn. Boblerne i silikonen fjernes ikke helt. Udvid vakuumafgasningstiden til 15 minutter, og kontroller forseglingen af vakuumpumpen
Kanten er sløret. Skrabertrykket er ujævnt, eller off-grid-vinklen er for stort. Juster skrabertrykket til 0. 22MPa, og optimer den off-grid-vinkel til 18 grader
Utilstrækkelig udskrivningstykkelse. Viskositeten af silikonen er for høj, eller udskrivningshastigheden er for hurtig. Tilføj et nivelleringsmiddel for at reducere viskositeten og reducere udskrivningshastigheden til 18 cm\/s
V. Tekniske sager og datasammenligning
1. sammenligning af sag
Traditionel proces: enkelt udskrivningstykkelse {{0}}. 2mm, kant slør 0,3 mm, produktionseffektivitet 500 stykker\/time.
Optimeret proces: Layered Printing ({{0}}. 15 mm × 3 lag), kant slør 0,08 mm, produktionseffektivitet 300 stykker\/time (på grund af øget hærdningstid).
2. Omkostninger og effektivitet
Materialeomkostninger: Efter optimering af processen steg mængden af silikone med 15%, men de samlede omkostninger faldt med 5% på grund af reduktionen i skrothastighed (fra 8% til 2%).
Udstyrsinvestering: Det er nødvendigt at tilføje vakuumafgasmaskiner og infrarøde nivelleringsmaskiner. Den oprindelige investering steg med ca. 20%, men den langsigtede produktionseffektivitet steg med 30%.
Sjette, resume
Nøglen til at opnå effekten af silikskærmsilikone tyk plade ligger i lagdelt udskrivning, præcis parameterkontrol og streng kvalitetsinspektion. Følgende trin kan systematisk forbedre kvaliteten:
Materiel forbehandling: Vakuumafgasning, batchlimjustering.
Udstyrsoptimering: Høj spændingsskærm, skrå off-grid.
Procesforbedring: Tynd udskrivning med flere lag, infrarød nivellering.
Kvalitetsinspektionsgaranti: Lasertykkelsesmåling, mikroskopkantdetektion.
I den faktiske produktion er det nødvendigt at fleksibelt justere parametre i kombination med udstyrsnøjagtighed, silikonemodel og etiketdesign og verificere processtabiliteten gennem lille batchforsøgsproduktion.