Hvordan opnår man stivheden af de prægede beklædningsgenstande i silikoneprint?
For at opnå stivheden af de prægede beklædningsgenstande i silikoneprint er det nødvendigt at optimere flere links, såsom materialeudvælgelse, procesparametre og post-hyggelige . Følgende er nøglekontrolpunkter og tekniske løsninger:
1. Valg af materiale: Silikoneformel og substratbehandling
Silikone type
Silikone med høj hårdhed: Vælg silikoneblæk med højere hårdhed (såsom land en 50 grader eller derover), som vil være stivere efter at have hærdet .
Tilføj fyldstof: Tilføj fyldstoffer såsom silica (siO₂) eller calciumcarbonat (caco₃) til silikone blæk for at forbedre hårdhed og slidresistens .
Substratforbehandling
Valg af stof: Foretrækker tæt vævede, lavt elastiske stoffer (såsom bomuld eller polyester-cotton) for at undgå prægning af deformation forårsaget af høje elastiske stoffer (såsom spandex) .
Overfladebehandling: Forbedre vedhæftningen mellem silikone og stof gennem plasmabehandling eller belægning (såsom PU -primer) for at forhindre kaste .
2. Udskrivningsprocesstyring
Skabelondesign og tykkelse
Tyk skærm: Brug tyk filmskærm (f.eks
Udskrivningsparametre
Hærdningstemperatur: Silikone skal helbredes ved høj temperatur (normalt 160 grader) for at sikre tilstrækkelig tværbinding og højere stivhed .
Hærdningstid: Udvid hærdningstiden (såsom 10-30 s) for at undgå blødgøring på grund af ufuldstændig hærdning .
Speciel proces
Hot pressende hjælp: Efter udskrivning, tryk og form gennem en varm presse (med en konkav og konveks form) for at forbedre den tredimensionelle effekt og hårdhed .
Kold riveproces: Riv bagpapiret af, efter at silikonen er helt afkølet for at forhindre deformation i den varme tilstand .
3. efterbehandlings- og forbedringsplan
Blandet proces
Silikone + skummiddel: Tilsæt mikrosfære skummiddel (såsom ekspansering) til skum ved høj temperatur for at danne en let, men stiv tredimensionel effekt .
Silikone + TPU: Kombineret med TPU -belægning forbedrer det slidstyrke og modstandsdygtighed .
Forstærkningsdesign
Tilbage laminering: Laminering af ikke-vævet stof eller film på bagsiden af silikonemønsteret for at forhindre, at stoffet strækker sig og får prægningen til at deformere .
Kantarmering: Udfør sekundær udskrivning eller højfrekvent svejsning på kanterne af det konkave og konvekse mønster for at undgå fordrejning .
4. anbefalet testproces
Prøvetest: Test stivheden af forskellige silikoneformler og procesparametre .
Vasketest: Vask 5-10 gange i henhold til AATCC- eller ISO -standarder for at observere, om prægningen er deformeret .
Slidprøve: Brug en slid tester til at teste holdbarheden af silikonelaget .
Oversigt
For at sikre, at stivheden af silikonprægning kræves treenigheden af "Silikone med høj hårdhed + tyk udskrivning + fuld hærdning" kombineret med substratbehandling og post-reinforcement .