Hvordan justeres driftstiden for silkeskærmsilikone i områder med store temperaturændringer?

Hvordan justeres driftstiden for silkeskærmsilikone i områder med store temperaturændringer?
I områder med store temperaturændringer vil driftstiden for silikonen silkeskærm blive påvirket markant af temperatursvingninger. For at sikre kvaliteten og effektiviteten af ​​silkeskærmtryk skal driftstiden rimeligt justeres i henhold til den faktiske situation. Her er nogle justeringsmetoder:
Temperaturovervågning og optagelse: Installer termometre med høj præcision i arbejdsområdet for at overvåge ændringerne i omgivelsestemperatur i realtid. Opret et temperaturoptagelsessystem, og registrer regelmæssigt temperaturen i arbejdsområdet for at analysere påvirkningen af ​​temperaturændringer på driftstiden for silikonen silkeskærm. Gennem langvarig temperaturovervågning og -optagelse kan vi bedre forstå egenskaberne ved lokale temperaturændringer og give datastøtte til justering af driftstiden for silikonen silkeskærm.
Vælg en passende silikoneformel: I henhold til det lokale temperaturændringsområde skal du vælge silkeskærmsilikoneprodukter med bred temperaturtilpasningsevne. Hvis temperaturen ændres meget, kan du overveje at bruge et silikonesystem med justerbar hærdningshastighed og justere hærdningshastigheden og driftstiden for silikone ved at tilføje forskellige andele af hærdemiddel eller tilsætningsstoffer. Når temperaturen er høj, skal du reducere mængden af ​​hærdemiddel passende for at udvide driftstiden for silikone; Når temperaturen er lav, skal du øge mængden af ​​hærdemiddel for at fremskynde hærdningshastigheden for silikone og forkorte driftstiden.
Kontroller arbejdsmiljøets temperatur: Ved at installere klimaanlæg, varmeapparater og andet udstyr, kan arbejdsmiljøetemperaturen styres inden for et relativt stabilt interval for at reducere virkningen af ​​temperaturændringer på driftstiden for skærmprintsilikone. Om sommeren, når temperaturen er høj, skal du bruge aircondition til at kontrollere arbejdsmiljøetemperaturen omkring 25 grader; Om vinteren, når temperaturen er lav, skal du bruge opvarmning til at kontrollere arbejdsmiljøetemperaturen omkring 20 grader. Dette kan gøre driftstiden for skærmprintsilikone relativt stabil, hvilket er praktisk for operatører at mestre og kontrollere.
Juster driftsprocessen og rytmen: Juster skærmprintoperationsprocessen og rytme i tide i henhold til temperaturændringer. Når temperaturen er høj, accelereres hærdningshastigheden for silikone, og operatøren er nødt til at fremskynde driftshastigheden, reducere opholdstiden for silikone på beholderen og skærmen og afslutte udskrivningsoperationen så hurtigt som muligt. Når temperaturen er lav, bremser hærdningshastigheden for silikone, og operatøren kan bremse driftshastigheden korrekt, men vær forsigtig med at undgå forringelse af udskrivningskvaliteten på grund af forringelsen af ​​silikonfluiditet.
For-test og erfaring akkumulering: Før hver skærmudskrivningsoperation udføres en lille skala før test for at teste hærdningshastigheden og driftstiden for skærmprintsilikone i henhold til de aktuelle temperaturforhold for at justere driftsplanen i tide. På samme tid bør operatører være opmærksomme på at akkumulere erfaring og baseret på tidligere driftsregistre og faktiske resultater opsummere den bedste driftstid og procesparametre for skærmprintsilikone under forskellige temperaturforhold for at forbedre driftens nøjagtighed og effektivitet.
Forvarmning og kølebehandling af silikone: Når temperaturen er lav, kan skærmprintsilikonen forvarmes, og silikonen kan placeres i et varmt miljø eller opvarmes passende ved hjælp af opvarmningsudstyr for at reducere viskositeten af ​​silikonen og øge dens fluiditet og derved forkorte driftstiden. Når temperaturen er høj, kan silikonen afkøles, og silikonen kan placeres på et køligt sted eller køleret udstyr kan bruges til at afkøle det passende for at forlænge driftstiden for silikonen. Imidlertid skal man være omhyggelig for at undgå, at silikone -temperaturen er for høj eller for lav, for ikke at påvirke dens ydeevne og udskrivningskvalitet.