For at undgå problemet med ujævn blanding af silikskærmsilikone er det nødvendigt at kontrollere flere links, såsom råmaterialekontrol, blandingsproces, driftsspecifikationer og kvalitetsinspektion . Følgende er specifikke mål og analyse:
1. Råmateriale Kontrol: Sørg for stabiliteten af grundlæggende kvalitet
Vej strengt andelen
Brug en elektronisk skala med høj præcision: Forholdet mellem basislim og hærdemiddel skal være nøjagtigt til ± 0 . 1% for at undgå humane estimeringsfejl.
Klar emballagemærke: Separat emballage af silikone råvarer af forskellige viskositeter eller farver for at forhindre krydskontaminering .
Forblandede tilsætningsstoffer: Hvis pigmenter, flammehæmmere osv. . skal tilføjes, første før-blanding med en lille mængde basislim for at danne en masterbatch og derefter tilføje det til hovedmaterialet i forhold .
Forbehandling af råmateriale
Genopvarmning af behandling: Silikone opbevaret ved lav temperatur skal placeres i et 25 graders miljø på forhånd for at varme op til stuetemperatur for at undgå forskelle i viskositet, hvilket forårsager blandingsvanskeligheder .
Filterforureninger: Brug en 100-200 mesh -filter til at filtrere råmaterialerne for at fjerne klumper eller fremmede stoffer og forhindre, at partikler genereres under omrøring .
2. Optimering af blandingsprocessen: nøgleoperationstrin
Vælg en passende blandingsmetode
Mekanisk blanding: Planetarisk mixer eller vakuummixer foretrækkes at opnå ensartet blanding gennem den sammensatte bevægelse af revolution + rotation .
Manuel blanding af blanding: I lille batchproduktion skal du først bruge en skraber til at skrabe de nederste råmaterialer langs containervæggen og derefter tværblanding, indtil der ikke er nogen farveforskel .
Undgå højhastighedsskær: Stirrende hastighed styres ved 500-1000 omdrejninger pr.
Sceneblanding
Low-speed forblanding: Først rør ved 300-500 omdrejninger pr.
Højhastighedsdispersion: Forøgelse til 800-1000 omdrejningstal og omrør til 3-5 minutter for at sikre, at tilsætningsstofferne er fuldt spredt .
Vakuumafgasning: Efter omrøring skal du evakuere til under -0.08 MPa for 3-5 minutter for at eliminere bobler .
Kontrolblandingstid og miljø
Tidsstandardisering: Indstil en fast omrøringstid i henhold til viskositeten af silikonen (såsom 3 minutter for lav viskositet og 5 minutter for høj viskositet) .
Temperaturovervågning: Hold blandingsmiljøetemperaturen ved 20-30 grad for at undgå høj temperatur accelererende hærdning eller lav temperatur forårsager stigning i viskositet .
3. Udstyrsvalg og vedligeholdelse: Sørg for blandingseffektivitet
Krav til blandingsudstyr
Blade Design: Brug sommerfugl- eller rammeblader til at øge forskydningsområdet og undgå at blande døde hjørner .
Container matchning: Diameteren på blandingsbeholderen skal være 1.5-2 gange diameteren på bladet for at sikre, at råmaterialerne drejes fuldt ud.
Vakuumsystem: udstyret med en vakuumpumpe og en trykmåler til at overvåge afgasningseffekten i realtid .
Regelmæssig vedligeholdelse
Rengør knivene: Rengør knive og containere med opløsningsmiddel efter hver brug for at forhindre resterende silikone i at helbrede og påvirke den næste blanding .
Kontroller forseglingen: Udskift mixerforseglingsringen regelmæssigt for at undgå luftlækage og utilstrækkeligt vakuum .
Kalibrer hastigheden: Brug en turteller til at kalibrere mixerhastigheden hvert kvartal for at sikre, at den faktiske hastighed er i overensstemmelse med den indstillede værdi .
4. Betjeningspecifikationer: Standardiserede processer reducerer menneskelige fejl
Udvikle SOP (standard driftsprocedurer)
Ryd blandingssekvensen, tid, hastighed og afgasningsparametre, og læg dem ved siden af operationstabellen .
Eksempelproces:
1. Vej basislimet → 2. Tilsæt hærdemiddel → 3. forblandet ved lav hastighed i 2 minutter → 4. spredes ved høj hastighed i 4 minutter → 5. øvrafafvegning i 3 minutter → 6. stativ og DEGAS for 1 minut
Personaleuddannelse og vurdering
Nye medarbejdere er nødt til at videregive den praktiske blandingsvurdering for at sikre, at de kan betjene mixeren uafhængigt og bedømme blandetilstand .
Retrain og opdatering af udstyrsdriftsevner (såsom brugen af nye vakuummixere) .
Registrering og sporbarhed
Registrer blandingsparametrene for hver batch (tid, temperatur, vakuumgrad osv. .) for at lette problemsporing .
Bevar en lille prøve af den blandede silikone, markeret med produktionsdatoen og batchnummeret, til efterfølgende ydelsestest .
V . Kvalitetsinspektion: Opdag blandingsproblemer på forhånd
Udseendeinspektion
Visuel inspektion: Den blandede silikone skal være i en ensartet pasta uden farveforskel, partikler eller stratificering .
Leveringstest: Slip silikonen på en vandret glasplade og observer, om den automatisk udjævnes i en glat prik inden for 30 sekunder .
Fysisk præstationstest
Hårdhedstest: Brug en land en hårdhedstester til at måle hårdheden i den hærdede prøve, og afvigelsen skal være mindre end eller lig med ± 5 grader .
Trækprøve: Skær håndvægtformede prøver, test trækstyrke og forlængelse ved pause for at sikre overholdelse af produktstandarder .
Procesovervågning
Detektion af online viskositet: Brug et viskometer til at overvåge ændringen i silikone viskositet under blanding i realtid for at bestemme ensartetheden ved at blande .
Infrarød spektroskopianalyse: Udfør infrarød scanning på den blandede silikone for at bekræfte, om den kemiske binding mellem hærdemidlet og basislimet er komplet .
Vi . Emergency Treatment of Common Problems
Der er stadig partikler efter blanding
Årsag: Råmaterialerne filtreres ikke, eller omrøringstiden er utilstrækkelig .
Behandling: Stop med at bruge straks, genfilter og forlænge omrøringstiden til 1 . 2 gange standardværdien.
Der er stadig bobler efter vakuumafgasning
Årsag: Utilstrækkelig vakuum eller overdreven omrøringshastighed til at involvere luft .
Behandling: Kontroller forseglingen af vakuumpumpen, reducer omrøringshastigheden til under 800 o / min, og degas igen .
Ujævn hårdhed efter hærdning
Årsag: Ujævn distribution af hærdemiddel eller restblandede råmaterialer i det døde hjørne af omrøring .
Behandling: Kasser batchet, kontroller design af blanderbladerne, og øg den lavhastigheds forblandingstid .
Oversigt
To avoid uneven mixing of silk-screen silicone, a five-in-one prevention and control system of "raw materials-process-equipment-operation-testing" needs to be established. Through standardized processes, precise equipment control and strict quality inspection, the mixing defect rate can be significantly reduced (usually controlled below 1%), ensuring product performance stability and production efficiency. For Applikationer med høj præcision (såsom medicinsk og elektronisk emballage) anbefales det at indføre et automatiseret blandesystem for yderligere at reducere risikoen for menneskelig indgriben .