Følgende aspekter kan tages i betragtning, når du vælger en passende serigrafi-rod til silikoneblæk:
1. Skærmmateriale
Nylon skærm:
Fordele: God elasticitet og slidstyrke, relativt billig pris, god tilpasningsevne til silikoneblæk. Nylonskærmens elasticitet gør det muligt at tilpasse sig overfladen af underlag af forskellige former under udskrivning, hvilket sikrer ensartet overførsel af blæk.
Ulemper: Relativt svag kemikalie- og opløsningsmiddelresistens, levetiden er muligvis ikke så god som skærme af andre materialer. Når du bruger silikoneblæk, er det nødvendigt at være opmærksom på rettidig rengøring for at undgå skader på skærmen forårsaget af blækrester.
Polyester skærm:
Fordele: Høj styrke, god formstabilitet, bedre kemikalie- og opløsningsmiddelbestandighed end nylonskærm. Polyesterskærm kan modstå højere tryktryk, velegnet til udskrivning af fine mønstre og linjer og har bedre fintrykseffekt til silikoneblæk.
Ulemper: Relativt dårlig elasticitet, mere forsigtig betjening kan være påkrævet ved udskrivning af buede underlag for at forhindre skærmen i at gå i stykker.
Skærm i rustfrit stål:
Fordele: Ekstremt høj styrke og korrosionsbestandighed, velegnet til udskrivning af højpræcisionsmønstre og høje krav. Det har stærk modstandsdygtighed over for de ætsende komponenter, der kan findes i silikoneblæk og har en lang levetid.
Ulemper: Det er dyrt, tungt og relativt kompliceret at betjene. Rustfri stålskærme har normalt et højere masketal, hvilket er velegnet til udskrivning af meget fine mønstre, men højere tryktryk kan være påkrævet for grovere silikonefarver.
2. Antal skærmmasker
Skærm med lav mesh (såsom under 80 mesh):
Fordele: God blækgennemtrængelighed, velegnet til udskrivning af tykkere silikone blæklag eller store mønstre. Skærme med lav maskevidde kan rumme mere blæk, kan danne et tykkere blæklag på substratet og har en stærk tredimensionel følelse og dækning.
Ulemper: Lav udskrivningsnøjagtighed, ikke egnet til udskrivning af fine mønstre og detaljer. På grund af den store maskestørrelse kan det udskrevne mønster have problemer såsom slørede kanter og stærke kornet.
Medium mesh-skærm (80-150 mesh):
Fordele: En god balance mellem blækgennemtrængelighed og udskrivningsnøjagtighed, velegnet til de fleste printbehov med silikoneblæk. Medium mesh skærme kan udskrive klarere mønstre og linjer, samtidig med at de sikrer en vis blæktykkelse og dækning.
Ulemper: Det er måske ikke ideelt til udskrivning af meget fine mønstre eller specielle krav. Når du vælger en medium mesh-skærm, er det nødvendigt at justere den i henhold til de specifikke trykkrav og silikoneblækkets egenskaber.
Høj maskeskærm (over 150 mesh):
Fordele: Høj udskrivningsnøjagtighed, i stand til at udskrive meget fine mønstre og detaljer. High mesh skærm er velegnet til udskrivning af silikone blækmønstre i elektroniske produkter, optiske instrumenter og andre områder med ekstremt høje præcisionskrav.
Ulemper: Blækpermeabiliteten er dårlig, og det er nødvendigt at bruge en tyndere silikone blæk eller øge tryktrykket. Højmaskede skærme er tilbøjelige til at tilstoppe, vanskelige at rengøre og har højere krav til udskrivning.
3. Skærmåbning og tråddiameter
Blænde:
Blændestørrelsen skal svare til partikelstørrelsen af silikoneblækket. Hvis blænden er for lille, passerer silikoneblæk muligvis ikke jævnt gennem skærmen, hvilket resulterer i dårlig udskrivning eller tilstopning; hvis blænden er for stor, kan det udskrevne mønster lække blæk, have uklare kanter og andre problemer.
Generelt kan man for finere silikoneblæk vælge en skærm med en mindre blænde; for grovere silikone blæk, skal du vælge en skærm med en større blænde.
Tråd diameter:
Jo finere tråddiameter, jo højere maskeåbningshastighed og bedre blækgennemtrængelighed, men nettets styrke vil blive reduceret tilsvarende. Når du vælger tråddiameteren af nettet, skal faktorer såsom tryktryk, materiale og tykkelse af underlaget tages i betragtning.
Til tyndere substrater, eller når der kræves et mindre tryktryk, kan et net med en finere tråddiameter vælges; til tykkere substrater, eller når der kræves et større tryktryk, skal der vælges et net med en tykkere tråddiameter for at sikre nettets styrke og stabilitet.
IV. Skærmspænding
Højspændingsskærm:
Fordele: høj udskrivningsnøjagtighed, klare mønstre og lyse farver. Højspændingsskærme kan opretholde en stabil form og deformeres ikke let under udskrivningsprocessen, hvilket sikrer nøjagtigheden og konsistensen af mønsteret.
Ulemper: Det stiller høje krav til printudstyr og driftsteknologi, og er relativt vanskeligt at installere og justere. Højspændingsskærme kræver en stor trækkraft for at opnå det nødvendige spændingsniveau, hvilket kan stille højere krav til printudstyrets struktur og ydeevne.
Lavspændingsskærm:
Fordele: Det er relativt nemt at installere og justere, velegnet til nogle simple udskrivningsopgaver eller situationer, hvor udskrivningsnøjagtighed ikke er påkrævet. Lavspændingsskærme har lavere krav til printudstyr og kan bruges under nogle relativt simple printforhold.
Ulemper: Udskrivningsnøjagtigheden er lav, og mønsteret kan være deformeret, sløret og andre problemer. Lavspændingsskærme deformeres let af eksterne kræfter under trykprocessen, hvilket påvirker printkvaliteten.
5. Mærke og kvalitet
Vælg et kendt mærke:
Skærme fra kendte mærker har som regel bedre kvalitetssikring og eftersalgsservice. Disse mærker har højere standarder i skærmproduktionsprocesser, materialevalg og kvalitetskontrol og kan levere mere stabile og pålidelige produkter.
Du kan vælge skærme fra kendte mærker ved at konsultere brancheoplysninger, konsultere fagfolk eller henvise til andre brugeres anmeldelser.
Tjek kvaliteten af skærmen:
Når du køber en skærm, skal du omhyggeligt kontrollere overfladekvaliteten, maskeens ensartethed, spændingsstabilitet og andre indikatorer for skærmen. Du kan bruge et forstørrelsesglas til at observere, om skærmens mesh er ensartet, og bruge en spændingsmåler til at måle, om skærmens spænding opfylder kravene.
Vær samtidig opmærksom på skærmens emballage og opbevaringsforhold for at undgå at købe beskadigede eller forringede skærme.
Sådan vælger du en passende serigrafi-rod til silikoneblæk
Oct 15, 2024 Læg en besked
Send forespørgsel

