Valget af passende silikonviskositet kræver omfattende overvejelse af udskrivningsprocessen, applikationsscenarier, udstyrsbetingelser og krav til slutprodukt ydelse . Følgende er specifikke selektionsmetoder og nøgleovervejelser:
1. Vælg viskositet i henhold til udskrivningsprocessen
Forskellige udskrivningsmetoder har markant forskellige krav til silikonviskositet, og procesegenskaberne skal matches for at optimere effekten .
1. skærmudskrivning
Tyk pladeudskrivning (tykt blæklag)
Viskositetsområde: 8, 000-12, 000 MPA · S (25 grader)
Anvendelige scenarier: Oprettelse af tredimensionelle silikonetiketter, 3D-effektmønstre
Princip: Blæk med høj viskositet har lav fluiditet og kan akkumuleres for at danne et tykt blæklag (enkelt udskrivningstykkelse 0.1-0.2 mm, flere stabling kan nå mere end 0 . 5mm).
Betjeningsforslag:
Brug 80-120 mesh -skærm og brug en skarp vinkelskraber (60 grader) til at øge blæktrykket .
Bages ved 80 grader, efter at hvert lag er trykt for at tørre overfladen og undgå blækstrøm .
Fin prikudskrivning
Viskositetsområde: 3, 000-5, 000 MPA · S (25 grader)
Anvendelige scenarier: højpræcisionsmønstre, gradienteffekter
Princip: Blæk med lav viskositet har god blækpermeabilitet og kan tydeligt præsentere fine prikker (såsom 300 mesh-skærm) .
Betjeningsforslag:
Tilføj 0 . 5% -1% viskositetsreduktion (såsom Byk -346) for at forbedre fluiditeten.
Kontroller udskrivningshastigheden mindre end eller lig med 30 m/min for at forhindre blækflyvning .
2. Pad -udskrivning
Viskositetsområde: 5, 000-8, 000 MPA · S (25 grader)
Anvendelige scenarier: Udskrivning på buede eller uregelmæssige overflader (såsom legetøj, elektroniske produkter)
Princip: Medium-viskositet blæk har både fluiditet og formbarhed og kan overføres fuldstændigt til Gravure Rubber Head .
Betjeningsforslag:
Vælg et rundt gummihoved, og juster hårdheden i henhold til billedets område (blødt gummihoved til stort område, hårdt gummihoved til lille område) .
Tilsæt et thixotropisk middel (såsom hydrogeneret ricinusolie) for at forhindre blæk i at flyde .
3. komprimeringsstøbning
Viskositetsområde: 10, 000-15, 000 MPA · S (25 grader)
Anvendelige scenarier: 3D -silikoneprodukter (såsom mobiltelefonsager, knapper)
Princip: Blæk med høj viskositet opretholder sin form i formen og danner en tredimensionel struktur efter størkning .
Betjeningsforslag:
Tilføj fortykningsmidler (såsom fumed silica) for at øge viskositeten .
Kontroller støbetemperaturen ved 150-180 grad for at sikre, at silikonen er fuldt tværbundet .
2. Vælg viskositet i henhold til applikationsscenarier
Produktfunktionelle krav påvirker direkte valget af silikonviskositet .
1. Tilbehør til tøj (såsom silikonetiketter, overføreretiketter)
Viskositetskrav: 6, 000-10, 000 MPA · s
Overvejelser:
Både tyk blæklag (tredimensionel effekt) og vaskbarhed (adhæsion) skal tages i betragtning .
Blæk med høj viskositet kan reducere antallet af udskrivningstider (f.eks. 3 udskrifter for at opnå en tykkelse på 0 . 3mm).
Sag:
Sportsmærke Silikonetiket: Brug af 8, 000 MPA · s blæk, 0 . 4mm tykkelse opnås gennem 4 tryk, og det kan modstå 50 vasker uden at falde af.
2. elektronisk komponentemballage
Viskositetskrav: 12, 000-18, 000 MPA · s
Overvejelser:
Det er nødvendigt at forhindre, at blækket flyder og forurener kredsløbet .
Blæk med høj viskositet kan nøjagtigt fylde formen og har stabile dimensioner efter hærdning .
Sag:
LED LAMP perle emballage: Brug af 15, 000 MPA · s blæk, tykkelsesuniformiteten efter støbning er ± 0 . 05mm.
3. Medicinske udstyr (såsom silikonekateter)
Viskositetskrav: 4, 000-6, 000 MPA · s
Overvejelser:
Det er nødvendigt at sikre, at blækket jævnt dækker komplekse buede overflader .
Blæk med lav viskositet kan reducere boblegenerering og forbedre biokompatibilitet .
Sag:
Kateterlogoudskrivning: Brug af 5, 000 MPA · s blæk, en 0 . 1 mm tyndt lag opnås gennem PAD -udskrivningsproces uden giftige bivirkninger.
3. Juster viskositet i henhold til udstyrsbetingelser
Begrænsninger for udstyrsydelser skal kompenseres ved viskositetsoptimering .
1. skraberype
Akut vinkelskraber (60 grader):
Anvendelig viskositet: 8, 000-12, 000 MPA · s
Princip: Skarp vinkel øger blæktrykket, egnet til høj viskositet blækpenetration .
Obtuse vinkelskraber (90 grader):
Anvendelig viskositet: 3, 000-5, 000 MPA · s
Princip: stump vinkel reducerer blæktrykket og forhindrer blæk med lav viskositet i at sprøjte .
2. skærmnet
Skærm med lav mesh (80-120 mesh):
Anvendelig viskositet: 8, 000-15, 000 MPA · s
Princip: Stor åbningskærmbillede tillader blæk med høj viskositet at trænge igennem, velegnet til tyk pladeudskrivning .
Høj mesh -skærm (300 mesh eller mere):
Anvendelig viskositet: 3, 000-6, 000 MPA · s
Princip: Small Aperture Screen Filters urenheder, egnet til fin udskrivning .
3. Bageforhold
Bagning med lav temperatur (80 grader):
Anvendelig viskositet: 5, 000-10, 000 MPA · s
Princip: Lav temperatur overfladetørring forhindrer blæk med høj viskositet i at flyde .
Bagning med høj temperatur (150 grader):
Anvendelig viskositet: 3, 000-8, 000 MPA · s
Princip: Høj temperatur accelererer hærdning, velegnet til hurtig indstilling af blæk med lav viskositet .
IV . Viskositetstest og verifikationsmetode
1. Rotationsviskomet -test
Instrument: NDJ -1 Type rotationsviscometer
Trin:
Tag en passende mængde silikonblæk (ca. 100 ml) og placer det i et 25 graders konstant temperaturbad i 30 minutter .
Vælg en passende rotor (f.eks
Registrer viskositetsværdien og gentag 3 gange for at tage gennemsnitsværdien .
Standard:
Silke-skærmtyk tykbræt: 8, 000-12, 000 MPA · s
Fin udskrivning: 3, 000-5, 000 MPA · s
2. Faktisk udskrivningsverifikation
Tyk blæklag Test:
Mål blæklagets tykkelse (f.eks. 0 . 5mm) efter udskrivning 5 gange, og kontroller, om kanterne er pæne.
Adhæsionstest:
Bestå hundrede-grid-testen (ASTM D3359) for at sikre, at den når 5B niveau (ingen falder af) .
Vaskbarhedstest:
Simulere 40 graders vandvask 50 gange for at kontrollere, om blæklaget falmer eller revner .
V . almindelige problemer og løsninger
Problem forårsager løsning
Blækstrøm Viskositet er for lav, eller Thixotropy er dårlig Tilføj fortykningsmiddel eller thixotropisk middel
Dårlig blækpenetrationsviskositet er for høj, eller tællingen er for lav reducer viskositeten eller øget meshantal
Blæklaget revner viskositet er for høj, eller hærdning er ufuldstændigt reducer viskositet eller øg hærdningsmidlet dosering
Mønsteret er sløret efter udskrivning af viskositet stemmer ikke overens
Vi . Viskositetsjustering Praktisk sag
Tilfælde 1: Tyk plade silikonetiketudskrivning
Det oprindelige problem: blækviskositet er 6, 000 MPA · s, og blæklaget er kun 0 . 2 mm efter udskrivning 3 gange, og kanten flyder.
Justeringsplan:
Tilsæt 3% fumed silica for at øge viskositeten til 10, 000 MPA · s .
Brug 80 mesh -skærm og skarp vinkelskraber (60 grader) .
Bages ved 80 grader i 10 minutter, efter at hvert lag er trykt .
Resultat: Efter 5 udskrivninger nåede blæklaget 0 . 5mm, kanterne var pæne, og det kunne vaskes 50 gange uden at falde af.
Sag 2: Fin prikudskrivning
Det oprindelige problem: Blækviskositeten var 12, 000 MPA · s, og prikkerne blev sløret under 300 mesh skærmprint .
Justeringsplan:
Tilføj 1% BYK -346 Viskositetsreduktion for at reducere viskositeten til 4.500 MPa · s .
Brug stump-vinkelskraber (90 grader) og langsom udskrivning (20m/min) .
Resultat: Dot Clarity forbedres, og den minimale prik kan gendannes til 50μm .