Sådan optimeres silikoneskærmprint og hærdningsprocessen for at forbedre vedhæftningen
Tynd belægning til priming, lagdelt udskrivning:
Undgå tyk belægning af silikone på én gang (tykke lag er tilbøjelige til at falde af på grund af intern stress). Du kan først udskrive et tyndt lag primer (silikone + mere accelerator), forkastet ved lav temperatur (80-100 grad, 1-2 minutter), og udskrive derefter mønsterlaget for lag efter dannelse af et solidt bundlag. Tykkelsen af hvert lag styres ved 0. 1-0. 2mm, og kanten er let malet, efter at hvert lag er helbredt (for at forbedre bindingen mellem lag).
Kontroller nøjagtigt hærdningsparametrene:
Utilstrækkelig hærdning vil føre til utilstrækkelig tværbinding af silikone og reduceret vedhæftning; Overkursus kan gøre silikone sprød.
Temperatur: Indstil i henhold til blækinstruktionerne (normalt 150-180 grad). Glatte stoffer kan have dårlig termisk ledningsevne. Hærdningstiden kan udvides passende (f.eks. Fra 3 minutter til 5 minutter) for at sikre, at silikonen er helt tværbundet.
Trykassistance: For flade og glatte stoffer kan let tryk påføres under hærdningsprocessen (såsom let tryk med en høj temperaturbestandig trykrulle) for at fremme tæt kontakt mellem silikonen og stofoverfladen.
Undgå stresskoncentration ved kanten af trykning: kanten af mønsteret er den mest sandsynlige del at falde af. Når du designer, kan du foretage en lysbueovergang på kanten (undgå rigtige vinkler) eller udskrive 1-2 flere lag med tyndt lim på kanten for at forbedre kantadhæsionen.
