For at øge tykkelsen af silikone varmeoverførsel af serigrafi kan du tage udgangspunkt i følgende aspekter:
1. Juster udskrivningsparametre
Forøg skærmens maskestørrelse:
Brug en skærm med en større maskestørrelse til udskrivning, hvilket kan øge blækgennemløbshastigheden, så mere silikone blæk kan overføres gennem skærmen til underlaget og derved øge tryktykkelsen.
Juster gummiskraberens vinkel og tryk:
Vinklen og trykket på gummiskraberen har en direkte effekt på mængden af blækoverførsel. Ved at justere gummiskraberens vinkel (såsom at bruge en mindre gummiskrabervinkel) og øge gummiskraberens tryk, kan mere blæk skrabes af og overføres til underlaget, hvorved tryktykkelsen øges. Der skal dog udvises forsigtighed for at undgå for stort tryk, der kan ridse underlaget eller blækoverløb.
Flere udskrivninger:
Ved gentagne gange at udskrive det samme mønster, dannes en tynd film hver gang, og den nødvendige tryktykkelse kan opnås efter flere ophobninger. Denne metode kræver at sikre ensartetheden og konsistensen af hver udskrivning.
2. Vælg det rigtige blæk
Silikone blæk med høj viskositet:
Vælg silikoneblæk med højere viskositet til udskrivning, fordi blæk med høj viskositet er mindre tilbøjelig til at flyde og spredes under udskrivningsprocessen og kan danne en tykkere belægning.
Tilsætning af fortykningsmiddel:Tilsætning af en passende mængde fortykningsmiddel til silikoneblæk kan øge blækkets konsistens og viskositet og derved øge tryktykkelsen. Det skal dog bemærkes, at mængden af tilsat fortykningsmiddel bør være moderat for at undgå at påvirke blækkets udskrivningsydelse og tørrehastighed.
3. Optimering af printudstyr
Justering af skærmspændingen:Korrekt forøgelse af skærmens spænding kan sikre, at blækket flyder jævnt under udskrivningsprocessen, undgå tilstopning eller dårlig flow af blækket i nettet og dermed være med til at øge tryktykkelsen.
Kalibrer printudstyr:Kalibrer og vedligehold regelmæssigt udskrivningsudstyret for at sikre udstyrets stabilitet og nøjagtighed. Dette er med til at sikre ensartetheden og ensartetheden af hvert tryk, og derved øge tryktykkelsen.
4. Eftertryksbehandling
Tørring og hærdning:Når udskrivningen er afsluttet, tørres og hærdes substratet. Korrekt tørring og hærdning kan fremme tværbindingsreaktionen og hærdningsprocessen for silikoneblæk og derved øge tykkelsen og hårdheden af det trykte lag.
Brug af specielle tilsætningsstoffer:Tilføjelse af nogle specielle additiver (såsom hærder, tværbindingsmiddel osv.) til silikoneblæk kan fremme hærdnings- og tværbindingsreaktionen af blækket og derved øge udskrivningens tykkelse og hårdhed. Det skal dog bemærkes, at typen og mængden af tilsatte additiver skal opfylde formuleringskravene til blækket.
Sammenfattende kræver det at øge silikonetykkelsen til serigrafitryk, justering af printparametre, valg af passende blæk, optimering af printudstyr og eftertryksbehandling. I den faktiske drift er det nødvendigt at udvælge passende metoder og parametre efter specifikke forhold og behov, og finde den bedst egnede metode gennem eksperimenter og praksis. Samtidig er det også nødvendigt at holde printudstyret rent og vedligeholdt for at sikre stabiliteten og konsistensen af printkvaliteten.