Nøglepunkter for silkeskærm silikoneprint

Silkeskærmsilikoneprint er en meget teknisk proces. Dets driftspunkter involverer flere links, som skal kontrolleres strengt for at sikre udskrivningskvaliteten. Følgende er de specifikke punkter:

1. foreløbig forberedelse
Udstyr og materialeforberedelse
Bakke skærmprintmaskine:inklusive ramme, armatur, trykkeri osv. For at sikre den normale drift af udstyret.
Silikoneudskrivningsplade:Vælg en silikoneudskrivningsplade med passende materiale og tykkelse for at sikre god kontakt mellem trykpladen og trykmaterialet, og overfladen på trykpladen er flad uden stød eller skader.
Udskrivningsmaterialer:Såsom flade genstande såsom plast, glas og metal, skal overfladen være ren og fri for affald.
Udskrivning af blæk:Vælg den relevante blæktype og farve efter behovene. Silkeskærmblæk kan bruges, og dens viskositet er generelt mellem 4000 og 12000 centipoise.
Skraber:Bruges til at skrabe overskydende blæk af.
Andre værktøjer:Såsom elektroniske skalaer, limknive, limbeholdere og andre limblandingsværktøjer samt 407 trykvand eller hvid olie og andre materialer til tynding og vaskeskærme.
Formbehandling
Hvis der bruges en form, skal den rengøres for at sikre, at der ikke er nogen fugt. Det kan tørres med en tør klud eller blæst tør med en luftpistol, og til sidst påføres et lag af frigørelsesagent.
2. Limjustering og farvejustering
Limjustering og fortynding:Bland silikonen og fortyndingsmidlet i en bestemt andel, såsom at blande 15 0 gram silikone med 150 gram fortyndingsmiddel, og omrør jævnt, indtil det bliver en lys flydende lim. For tekstilskærmtrykssilikone, hvis linjerne er tykke og udskrivningen er tykke, kan tilsætningsforholdet for præget silikone og fortyndingsmiddel være 1: 1,3; Hvis linjerne er tynde, og udskrivningen er tynd, kan tilsætningsforholdet for flydende silikone og fortyndingsmiddel være 1: 0,90.
Farve lim:Tilsæt en passende mængde farvepasta til den fortyndede silikone, rør den grundigt for at opnå silikonen i den ønskede farve. Den generelle mængde farvepasta er 5% - 8%, og guld- og sølvpulver kan også tilsættes efter behov.
3. Udskrivningsoperation
Installer udskrivningspladen:Fix silikoneudskrivningspladen på udskrivningshovedet på gangbro -skærmprintmaskinen for at sikre god kontakt.
Juster udstyret:Juster højden på arbejdsbengen på gangbroskærmprinteren, så kontaktoverfladen på udskrivningsmaterialet og silikoneudskrivningspladen passer tæt på; Juster armaturet for at fikse udskrivningsmaterialet for at undgå bevægelse eller ryste.
Forbered blæk:Hæld det krævede blæk i blækbeholderen, tilsæt fortyndingsmiddel efter behov for at justere blækviskositeten, og undgå blæksprøjt eller overdreven.
Påfør blæk:Læg skraberen fladt på silikonetrykpladen, påfør blækket jævnt på knivkanten, og sørg for, at blækket er jævnt fordelt på silikonetrykpladen.
Udskrivningsoperation:Flyt langsomt udskrivningshovedet på gangbroskærmprinteren for at lade silikoneudskrivningspladen kontakte trykmaterialet, bruge passende tryk og hastighed til at overføre blækket på silikonetrykpladen til overfladen af ​​udskrivningsmaterialet og bruge manuel eller automatisk kontrol af udskrivningsprocessen.
Flere udskrivning:Flere udskrivninger kan udføres efter behov for at øge blæktykkelsen og farvemætning. Efter hver udskrivning skal du skrabe det overskydende blæk på silikoneudskrivningspladen med en skraber, og justere udskrivningspositionen og udskrivningshovedtrykket efter behov.
4. efterfølgende behandling
Tørring og støbning:Efter udskrivning, tør naturligt ved stuetemperatur på 15-35 grader eller varme og tør, når den er under 5 grader, og kontrollerer temperaturen ca. 30 grader. For tøjsilkeskærmskrueskærmsilikone er den generelle temperatur omkring 120-160 grader Celsius.
Rydde op efter arbejde:Hæld den uudtrykte silikone på skærmen, tør forsigtigt skærmen med en tyndere for at forhindre tilstopning af nettet; Fjern det trykte materiale fra arbejdsbænken, rengør silikoneudskrivningspladen, brug passende rengøringsmidler og blød klud for at undgå at beskadige silikonetrykpladen, tør den efter rengøring og opbevar den på et tørt sted.
5. Forholdsregler
Blæk og underlag:Blækket skal blandes korrekt, og overfladen af ​​underlaget skal være rent og fri for affald for at sikre silkebeskyttelseseffekten.
Valg af gummihoved:Udskift det passende gummihoved i henhold til mønsterets omfang. Brug en stor silke skærmgummihoved til store mønstre og et lille gummihoved til småskala mønstre. Forholdet mellem gummihovedstørrelsen og mønsteret er generelt 3: 1.
Temperatur og tid:Når skærmudskrivningen er afsluttet, skal du være opmærksom på bagningstemperaturen og tiden for at undgå dårlig slidstyrke af mønsteret og misfarvning på grund af lav temperatur eller kort tid. Screen rengøring: Silikone til skærmbillede er let at tilslutte skærmen. Vask skærmen med olievand (tyndere) hver 3-4 timer, eller tør skærmen med olievand, før du forlader, skal du arbejde, og placer den på et ventileret sted for at tørre naturligt til den næste brug.