Liquid Silicone Rubber (LSR) Handske Dyppeproces
Fremstilling af LSR-dyppede handsker involverer præcis kontrol af viskositet, hærdningstemperatur og dypningsteknikker for at sikre ensartet belægning og holdbarhed. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af processen:
1. formforberedelse
Materiale: Keramik, aluminium eller forme i rustfrit stål formet som hænder.
Forbehandling:
Renset for at fjerne rester (ved hjælp af opløsningsmidler eller plasmabehandling).
Forvarmet (typisk 50-80 grader) for at forbedre LSR -vedhæftningen.
Valgfrit: En frigørelsesagent kan anvendes til lettere at afhale.
2. koagulant dip (valgfrit)
Brugt i nogle processer til forbedring af LSR -vedhæftning (svarende til latexhandskeproduktion).
Almindelige koagulanter: Calciumnitrat eller eddikesyreopløsninger.
Forme dyppes og tørres derefter kort før LSR -applikation.
3. Liquid Silicone Rubber (LSR) Dyping
LSR -formulering:
To-delt platinhuret LSR (base + katalysator).
Justeret viskositet (typisk 1.000-30.000 CP) til jævn belægning.
Kan omfatte tilsætningsstoffer til blødhed, greb eller farve.
Dypningsmetoder:
Lige dip: Enkelt nedsænkning til et ensartet lag.
Dobbelt dukkert: Til tykkere belægninger (f.eks. Industrielle handsker).
Tekstureret dip: Forme rulles i LSR for at skabe grebmønstre.
4. hærdning (vulkanisering)
Temperatur: 100–200 grad (afhængigt af LSR -formulering).
Tid: 1–10 minutter (kortere til tynde belægninger, længere for tykke).
Behandle:
Forme passerer gennem en opvarmet tunnel eller ovn.
LSR-tværbindinger (vulkaniserer) i en solid, elastisk film.
5. Afkøling og stripping
Forme afkøles (stuetemperatur eller tvungen luft).
Handsker skrælles manuelt eller med automatiserede strippemaskiner.
6. Efterbehandling (valgfrit)
Indvendigt foring: Stof (f.eks. Bomuld, nylon) kan tilsættes for komfort.
Overfladebehandlinger:
Klorering (for lettere at donere).
Gribforbedring (mikroteksturering, anti-slipbelægninger).
Kvalitetskontrol:
Pinhole -test (elektrisk ledningsevne test).
Trækstyrke og forlængelsestest.