Eksempel på Anysil HD Silikone på PP stof
Abstrakt: Polypropylen (PP) stof er meget udbredt inden for forskellige områder på grund af dets lette vægt, korrosionsbestandighed og lave omkostninger, men dets lave overfladeenergi og dårlige fugtbarhed giver store udfordringer til silikone serigrafi. Dette papir analyserer kort de vigtigste forholdsregler i processen med silikonetryk på PP-stof, herunder forbehandling af substrat, valg af silikoneblæk, trykproceskontrol, hærdningsforhold og sikkerhed og miljøbeskyttelse, for at forbedre det trykte mønsters vedhæftning, holdbarhed og æstetiske egenskaber og give praktisk vejledning til faktisk produktion.
Nøgleord: PP stof; silikone serigrafi; forbehandling; valg af blæk; hærdningsproces
1. Introduktion
Silikone serigrafi har fordelene ved god elasticitet, slidstyrke, høj temperaturbestandighed og vandmodstand og er meget udbredt i stoftryk. PP-stof har dog en ikke-polær molekylær struktur, lav overfladeenergi og dårlig vedhæftning til silikoneblæk, hvilket let fører til problemer såsom dårlig mønstervedhæftning, afskalning og sløring under udskrivningsprocessen. Derfor er det afgørende at beherske de vigtigste forholdsregler i hvert link af silikone screen print på PP stof for at sikre printkvaliteten og produktets ydeevne.
2. Vigtige forholdsregler for silikone serigrafi på PP-stof
2.1 Forbehandling af PP-stof
Forbehandling er forudsætningen for at sikre vedhæftning af silikoneblæk til PP-stof, og kernen er at forbedre stoffets overfladeenergi og fjerne overfladeurenheder. Først er det nødvendigt at rense PP-stoffet for at fjerne støv, oliepletter, skimmelslipmidler og andre urenheder på overfladen, som kan tørres af med alkohol-baserede rengøringsmidler eller rengøres med ultralydsbølger og derefter tørres grundigt for at undgå at påvirke blækkets vedhæftning. For det andet kræves overfladeaktiveringsbehandling. Coronabehandling er den mest anvendte metode. Elektriske gnister med høj-spænding ændrer overfladestrukturen af PP-stof, øger overfladeruheden og overfladeenergi og forbedrer befugtningsevnen og vedhæftningen mellem blæk og stof. Det skal bemærkes, at intensiteten og tidspunktet for coronabehandling bør kontrolleres på passende vis; overdreven behandling vil skade stofstrukturen, mens utilstrækkelig behandling ikke vil opnå aktiveringseffekten. For nogle PP-stoffer med høj vandafvisningsevne kan der desuden påføres en passende mængde adhæsionsfremmende middel efter aktivering for yderligere at forbedre bindingsevnen mellem silikoneblæk og stof.
2.2 Valg af silikoneblæk og hjælpestoffer
Valget af silikone blæk bestemmer direkte printeffekten og holdbarheden. Det er nødvendigt at vælge silikoneblæk specielt formuleret til PP-stof, som skal have god vedhæftning, fleksibilitet og kompatibilitet med PP-materiale. Samtidig skal blækket opfylde miljøbeskyttelsesstandarder, undgå at bruge blæk, der indeholder tungmetaller og andre skadelige stoffer, og overholde ROHS- og OEKO-TEX-standarderne. Når du forbereder blækket, er det nødvendigt at blande silikoneblækbasen, katalysatoren og pigmentet i nøje overensstemmelse med producentens andel. Generelt er blandingsforholdet mellem komponent A (gennemsigtig silikone) og komponent B (katalysator) 9:1 eller 10:1, og mængden af tilsat pigment bør ikke overstige 15% for at undgå at påvirke hærdningseffekten og vedhæftningen af blækket. Derudover bør vakuumdæmpningsbehandling udføres efter blækblanding for at fjerne luftbobler i blækket for at forhindre huller og ujævnheder i det trykte mønster. Det skal bemærkes, at det blandede blæk har en begrænset brugstid, så det bør bruges inden for den angivne tid for at undgå blækspild og ydeevneforringelse.
2.3 Kontrol af serigrafiprocessen
Styringen af screen printprocessen er nøglen til at sikre klarheden og ensartetheden af det trykte mønster. Først valget af skærmnet: på grund af den høje viskositet af silikoneblæk anbefales det at vælge en skærm med 80-120 mesh til bundlaget for at sikre tilstrækkelig blækaflejring og forbedre vedhæftningen; til overfladelaget eller det fine mønster kan der vælges en skærm med 120-160 mesh for at sikre mønsterets klarhed. Skærmen skal bruge polyester monofilamentmateriale, og skærmens spænding skal holdes på 25-30 N/cm for at forbedre blækfrigivelsen og reducere mønsterudtværing. For det andet justering af gummiskraberen: gummiskraberens hårdhed skal være 65 durometer, og vinklen mellem gummiskraberen og skærmen skal være 75 grader, med et skarpt blad for at sikre ensartet blækskrabning. Udskrivningshastigheden skal kontrolleres med 30 slag i minuttet, og trykket skal justeres i henhold til masketallet; 110-count mesh kræver mindre tryk for at undgå at beskadige skærmen og stoffet. Derudover skal justeringen af stoffet og skærmen være nøjagtig. Testudskrivning på papir kan udføres først for at bekræfte justeringen, for at sikre konsistensen af det udskrevne mønster og reducere fejl.
2.4 Hærdningsbetingelser for silikoneblæk
Hærdning er et vigtigt led for at sikre vedhæftning og ydeevne af silikoneblæk. Hærdningen af silikoneblæk på PP-stof er hovedsageligt termisk hærdning, og hærdningstemperaturen og -tiden skal kontrolleres strengt i henhold til blækydelsen og mønstertykkelsen. Generelt er flashhærdningstemperaturen 150-160 grader, og tiden er 20 sekunder; den endelige hærdningstemperatur er 150-180 grader, og tiden er 1-2 minutter. Hærdningstemperaturen bør ikke være for høj, ellers vil det få PP-stoffet til at krympe og deformeres; hvis temperaturen er for lav eller tiden er utilstrækkelig, hærdes blækket ikke helt, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning og let afskalning. Under hærdningsprocessen kan temperaturstrimler eller infrarøde termometre bruges til at overvåge temperaturen for at sikre hærdningseffektens stabilitet. Ved flerfarvetryk bør flashhærdning udføres mellem hvert farvelag for at undgå blækblanding og forbedre mønsterets lagdeling.
2.5 Forholdsregler for sikkerhed og miljøbeskyttelse
I processen med silikoneskærmtryk skal der lægges vægt på sikkerhedsdrift og miljøbeskyttelse. For det første bør driftsmiljøet være godt-ventileret for at udlede flygtige organiske forbindelser (VOC'er), der dannes under blækblanding og hærdning, og operatører bør bære gasmasker, varme-isolerende handsker og andet beskyttelsesudstyr for at undgå indånding af skadelige gasser og skoldninger. For det andet opbevaring af blæk og hjælpestoffer: silikone blæk og katalysator skal forsegles og opbevares separat på et køligt og tørt sted med en temperatur på ikke over 25 grader, væk fra åben ild og direkte sollys; brændbare fortyndingsmidler skal opbevares i eksplosionssikre-skabe og markeres med advarselsskilte. For det tredje behandling af affald: affaldssilikone, affaldsskærme og renseklude bør klassificeres som farligt affald og afleveres til kvalificerede institutioner til behandling; spildevand indeholdende silikone bør neutraliseres og udfældes før udledning for at undgå tilstopning af kloakken. Derudover er det forbudt at blande silikoneblæk med sure eller basiske rengøringsmidler for at undgå kemiske reaktioner, der producerer giftige gasser.
3. Konklusion
Silikonetryk på PP-stof involverer flere led såsom substratforbehandling, blækvalg, proceskontrol, hærdning og sikkerhedsbeskyttelse. Kun ved nøje at kontrollere hvert link og følge de tilsvarende forholdsregler kan problemerne med dårlig vedhæftning, afskalning og sløring af det trykte mønster effektivt løses, og udskrivningskvaliteten og produktets holdbarhed forbedres. I den faktiske produktion er det også nødvendigt at justere procesparametrene i henhold til den specifikke ydeevne af PP-stof og silikoneblæk og udføre for-tryktests for at sikre stabiliteten og pålideligheden af trykeffekten. Med den løbende forbedring af udskrivningsteknologien vil anvendelsen af silikoneskærmtryk på PP-stof blive mere omfattende, og beherskelsen af relevante forholdsregler vil give vigtig støtte til udviklingen af industrien.