Silikone serigrafi og silikonedispensering til sømløst undertøj

I produktionen af ​​sømløst undertøj,silikone serigrafiogsilikonedispenseringer to almindeligt anvendte silikonepåføringsprocesser. Deres kernefunktion er at forbedre undertøjets anti-skridsikker ydeevne, fiksering og dekorative effekt. Fordelene, ulemperne og anvendelige scenarier ved de to processer er væsentligt forskellige, og den detaljerede analyse er som følger:

I. Silikone serigrafi

Procesprincip: Silikoneblæk skrabes jævnt og trykkes på overfladen af ​​undertøjsstof ved hjælp af en skærmplade for at danne et kontinuerligt eller udhulet- silikonelag, som formes efter hærdning.

Fordele

Fine mønstre og stærk dekorativ effektDen kan opnå komplekse mønstre, logoer og gradienteffekter med klare og pæne kanter, hvilket gør den velegnet til sømløst undertøj med høje krav til udseende (såsom blondemønstre og print af mærkelogo).

Tyndt, ensartet silikonelag med soft touchTykkelsen af ​​den dannede silikone er normalt 0,05-0,2 mm, som har høj vedhæftning til stoffet. Det forårsager ingen tydelig fremmedlegemefornemmelse, når det bæres, og opfylder fuldt ud kernekravet til sømløst undertøj for "usynlighed og komfort".

Høj produktionseffektivitet og kontrollerbare omkostningerSkærmpladen kan genbruges, hvilket gør den velegnet til stor-standardiseret produktion. Silikoneforbruget pr. enhedsprodukt er lille, og råvareomkostningerne er lavere end for dispenseringsprocessen.

Stabil anti-skridsikker ydeevne (til flade-anti-anvendelser med flade overflader)Det kontinuerlige silikonetrykte lag kan generere ensartet friktion, hvilket er velegnet til det store-areal, der er flade anti-skridsikkert behov for undertøjsskulderstropper, sidepaneler og andre dele.

Ulemper

Vedhæftning afhænger af stoffets forbehandlingHvis stoffet ikke er forbehandlet med coronabehandling eller -coating, er silikonelaget tilbøjeligt til at skalle af og revne, især i de dele, hvor elastiske stoffer ofte strækkes (såsom undertøjets nederste bånd).

Begrænset trækmodstandSilikonelaget er tyndt, og gentagne-langvarige strækninger (såsom deformation af undertøj under brug) vil sandsynligvis forårsage silikonebrud, hvilket fører til et gradvist fald i den anti-glidningseffekt.

Manglende evne til at opnå tre-dimensionel tyk silikoneeffektTykkelsen af ​​en enkelt serigrafi er begrænset, så det er umuligt at lave hævede tre-dimensionelle anti-glidspartikler eller tykke silikonestrimler, og den øvre grænse for anti-skridningsevne er lavere end dispenseringsprocessen.

II. Silikone dispensering

Procesprincip: Flydende silikone (normaltflydende tekstilsiliconeegnet til sømløst undertøj) ekstruderes nøjagtigt og coates på overfladen af ​​stoffet gennem nålen på en dispensermaskine og danner derefter en tre-dimensionel silikonestruktur i prik-, strimmel- eller blokform efter hærdning.

Fordele

Fremragende anti-skridsikker ydeevne og stærkt grebDet kan lave hævede silikonepartikler, striber eller gitter, som genererer større friktion med huden/tøjet. Den er især velegnet til de dele, der kræver stærk anti-slipfiksering, såsom skulderstropper og skålkanter af undertøj i plus-størrelse og sømløst sportsundertøj.

God træk- og slidstyrkeTykkelsen af ​​silikonelaget kan frit styres (0,3–2 mm). Den tre-dimensionelle struktur har stærkere deformationsmodstand. Selvom stoffet strækkes gentagne gange, er silikonen ikke let at knække og falde af, og levetiden er længere.

Bred anvendelighed og ingen mønsterbegrænsningerDer er ingen grund til at lave skærmplader. Positionen, formen og densiteten af ​​silikone kan justeres vilkårligt gennem programmering, hvilket er velegnet til små-batch-tilpasning eller personlige anti-behov.

Stærkere vedhæftningEfter ekstrudering kan flydende silikone trænge ind i hullerne i stoffibre. Efter hærdning danner det en "forankringseffekt" med stoffet, hvilket gør det sværere at falde af sammenlignet med silikone med silikone med-tryk.

Ulemper

Svag dekorativ effekt og ru mønstreSilikonen er i form af hævede prikker eller strimler, med kanter mindre pæne end serigrafi. Det kan ikke opnå fine mønstre, og udseendet er mindre attraktivt end silketryk.

Relativ hård berøring og tydelig fremmedlegemefornemmelseDen tre-dimensionelle silikonestruktur er tyk, hvilket vil give en tydelig konveks følelse, når den kommer i kontakt med huden under brug. Hvis silikonefordelingen er for tæt, kan det påvirke "usynlighed"-oplevelsen af ​​sømløst undertøj.

Lav produktionseffektivitet og høje omkostningerDispenseringsmaskinen skal påføre lim punkt for punkt eller linje for linje, og produktionskapaciteten for en enkelt maskine er lavere end for en serigrafimaskine; Derudover er silikoneforbruget per enhedsprodukt større, hvilket resulterer i højere råvare- og tidsomkostninger.

Præcision afhænger af udstyrsfejlretningFaktorer som nåleblokering og ustabil silikoneviskositet vil sandsynligvis forårsage ujævn limdispensering, hvilket resulterer i problemer som limlækage og inkonsekvent limpunktstørrelse, som påvirker produktets konsistens.

III. Processammenligning og relevant scenarieoversigt