Produktionsprocessen med silikoneskærmtrykskærme kræver streng kontrol af skærmforbehandling, fotosensitiv emulsionsbelægning, eksponering og udvikling og kvalitetsinspektion for at sikre mønsternøjagtighed og udskrivningsevne . Følgende er de specifikke processer og nøglepunkter:
1. Skærmforbehandling
Valg af skærm
Materiale: polyester (god kemisk modstand) eller nylon (høj elasticitet, egnet til buet overfladeprint) .
Mesh: Vælg 100-200 Mesh i henhold til viskositeten af silikonen (lavt net til høj viskositet og højt mesh for lav viskositet) .
Spænding: Oprethold ensartet spænding (normalt 20-25 n/cm) for at undgå deformation af skærmen under udskrivning .
Rengøring og affedtning
Brug et specielt affedtningsmiddel (såsom isopropylalkohol) til at fjerne oliepletter på skærmen for at sikre, at den fotosfølsomme emulsion er fast bundet til skærmen .
Roughening -behandling (valgfrit)
Til højpræcisionsudskrivningsbehov kan skærmoverfladen let groves ved sandblæsning eller kemisk ætsning for at forbedre vedhæftningen af emulsionen .
2. Fotosfølsom emulsionsbelægning
Valg af emulsion
Type: Diazo-fotosensitive lim eller vandopløseligt fotosensitiv polymeremulsion med stærk vandmodstand og opløsningsmiddelresistens foretrækkes .
Eksempel: Japan Murakami (NBC) SBQ -serie Fotosensitive lim, med høj opløsning og udskrivningsmodstand .
Belægningsproces
Metode: Brug en skraber eller coater til at belægge jævnt, normalt 2-3 lag, og gentag, efter at hvert lag er tørret .
Tørringsbetingelser: 40-50 grad varm lufttørring for at undgå høj temperatur, der forårsager forringelse af emulsion .
Tykkelseskontrol: Den samlede filmtykkelse anbefales at være 10-20 μm for at sikre balancen i lysblokering og udskrivningsmodstand .
3. eksponering og udvikling
Filmproduktion
Nøjagtighed: Sørg for, at filmopløsningen er større end eller lig med 300dpi, og linjekanterne er klare .
Positionering: Brug placeringsstifter eller krydshår til at justere skærmen for at undgå mønster offset .
Eksponeringsparametre
Lyskilde: galliumiodlampe (bølgelængde 350-420 nm) eller metalhalogenid lampe .
Tid: Juster i henhold til emulsionens tykkelse og intensiteten af lyskilden (normalt 10-30 sekunder), og den bedste tid skal bestemmes af eksponeringsregalen -testen .
Udviklingsbehandling
Udvikler: svag alkalisk vandig opløsning (såsom 0 . 5% -1% natriumcarbonatopløsning).
Betjening: Brug en vandpistol med lavt tryk til at skylle det ueksponerede område for at undgå skader på højt tryk på pladefilmen .
Efterbehandling: Skyl med rent vand og tørt efter udvikling for at kontrollere integriteten af mønsteret .
Iv . efter behandling og testning
Forstærkning af pladefilm
Eksponeringsarmering: Udfør sekundær eksponering på det centrale mønsterområde for at forbedre udskrivningsmodstanden .
Hærdningsbehandling: Brug en UV -hærdningsmaskine eller kemisk hærder til at forbedre hårdheden af pladefilmen .
Kvalitetsinspektion
Visuel inspektion: Bekræft, at der ikke er ødelagte linjer, burrs eller sandøjne i mønsteret .
Lys transmissionstest: Brug en baggrundsbelysning til at kontrollere den lette blokerende egenskab for at sikre, at der ikke er nogen lyslækage .
Udskrivning af modstandstest: Test 50-100 gange og observer slid på pladefilmen .
5. almindelige problemer og løsninger
Problem forårsager løsning
Filmen falder af . Skærmen er ikke grundigt affedt, eller emulsion
Kanten af mønsteret er sløret . undereksponering eller overudvikling . Juster eksponeringstiden eller reducer udviklerkoncentrationen .
Dårlig udskrivningsmodstand . Utilstrækkelig filmtykkelse eller forkert efterbehandling . Forøg antallet af belægningslag eller styrkelse af hærdningsbehandlingen .
6. Forholdsregler
Miljøkontrol: Hold operationsstuen ren (temperatur og fugtighed 20-25 grad, 50%-60%RH) for at undgå støvforurening .
Sikkerhedsbeskyttelse: Eksponeringslyskilden indeholder ultraviolette stråler, og beskyttelsesbriller og handsker skal bæres .
Udstyrsvedligeholdelse: Rengør belægningsmaskinen og eksponeringsmaskinen regelmæssigt for at forhindre, at emulsionen hærdes .
Gennem ovenstående proces kan den høje præcision og udskrivningsmodstand på silikoneskærmen sikres for at imødekomme de fine udskrivningsbehov, såsom højglansdækning .