Serigrafi silikone er opdelt i tre hovedtrin: basisbelægning, farvning og belægning.

Silketryksilicone er en almindelig trykproces, der er meget udbredt til trykning på forskellige materialer, herunder tre hovedtrin: basisbelægning, farvning og belægning. Det følgende er en detaljeret forklaring af disse tre trin:

1. Basisbelægning
Formål:Basiscoating skal danne et ensartet lag primer på overfladen af ​​silikonen, så de efterfølgende farvnings- og afdækningstrin bedre kan hæfte og præsentere effekten.
Materiale:Grundbelægningen anvender normalt specifikke primer silikonematerialer, som har gode vedhæftnings- og udjævningsegenskaber, og kan sikre, at primeren er jævnt dækket på silikoneoverfladen.
Operation:Under basisbelægningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere viskositeten, belægningsmængden og tørrebetingelserne for primersilikonen for at sikre, at primereffekten opfylder kravene til efterfølgende tryk.
2. Farvelægning
Formål:Farvning er at præsentere den ønskede farve eller mønster på silikoneoverfladen efter grundbelægning.
Materiale:Farvning bruger sædvanligvis forskellige farver blæk eller pigment, som skal være kompatibelt med primerens silikonemateriale for at sikre, at farven kan sidde fast på silikoneoverfladen.
Operation:Under farvningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere blækkets eller pigmentets viskositet, belægningsmængde og tryktryk for at sikre, at farven er ensartet, lys og opfylder designkravene. Samtidig skal man også være opmærksom på tørrehastigheden og hærdningsbetingelserne for blækket eller pigmentet for at undgå problemer såsom farveforvrængning eller udslip.
3. Afdækning
Formål:Dækningen skal danne en beskyttende film på overfladen af ​​den farvede silikone for at forbedre dens slidstyrke, vejrbestandighed og anti-aging ydeevne.
Materiale:Gennemsigtige beskyttende silikonematerialer bruges normalt til afdækning. Disse materialer har god gennemsigtighed og glans, hvilket kan forbedre udseendet og teksturen af ​​silikoneprodukter.
Operation:Under dækningsprocessen skal viskositeten, belægningsmængden og tryktrykket af den beskyttende silikone kontrolleres for at sikre, at den beskyttende film kan dækkes jævnt på den farvede silikoneoverflade. Samtidig skal man også være opmærksom på tørrehastigheden og hærdningsbetingelserne for den beskyttende silikone for at sikre, at den kan fastgøres til silikoneoverfladen og danne et effektivt beskyttende lag.
Forholdsregler
Under hele silikonetrykprocessen skal procesparametrene og driftsbetingelserne for hvert led kontrolleres strengt for at sikre, at trykkvaliteten opfylder designkravene.
Forskellige silikonematerialer og blæk eller pigmenter kan kræve forskellige trykprocesser og -betingelser, så de skal justeres og optimeres i henhold til den specifikke situation i den faktiske drift.
I processen med silikonetryk skal der også lægges vægt på sikkerheds- og miljøbeskyttelsesspørgsmål for at undgå skade på miljøet og operatørerne.

Sammenfattende er de tre trin med silikonebasebelægning, -farvning og -belægning indbyrdes forbundne og gensidigt indflydelsesrige og bestemmer i fællesskab kvaliteten af ​​den endelige trykeffekt. Derfor er det i den faktiske drift nødvendigt at kontrollere procesparametrene og driftsbetingelserne for hvert link strengt for at sikre, at udskrivningskvaliteten opfylder designkravene.