Brug af flydende silikonegummi til serigrafi

Oversigt

Liquid Silicone Rubber (LSR) revolutionerer serigrafi ved at muliggøre direkte, høj-holdbarhed print af silikone blæk på tekstiler (især ydeevne slid) og tekniske komponenter. I modsætning til plastisol eller vandbaseret-blæk hærder LSR til et fleksibelt, bundet silikonelag.

Vigtige fordele ved serigrafi

Uovertruffen stræk og restitution:Tåler gentagne stræk på stoffer som spandex og polyester.

Vask holdbarhed:Fremragende vedhæftning, der overlever industriel/huslig vask.

Blød håndfølelse:Bevarer stofafdækning og komfort.

Varme-, UV- og kemikaliebestandighed:Til tekniske og udendørs applikationer.

3D/pust effekter:Kan printes i tykke lag uden at revne.

Nødvendige materialer og udstyr

1. LSR blæksystem

To-blæk:Base (del A) og katalysator (del B).Brug aldrig en-komponent RTV-silikone.

Almindelige typer:

Tilføjelse-Kur LSR:Platin katalysator. Mest almindelig, lugtfri, lavt svind.Forgiftet af svovl, tin og nogle aminer- hold dig væk fra visse stoffer/klæbestoffer.

Kondensation-Kur LSR:Tin katalysator. Mindre følsom over for forgiftning, men langsommere helbredelse.

For-blandet vs. selv-blanding:For-blandet (i sprøjter/patroner) er bedst til begyndere og konsistens.

2. Skærmkrav

Maskeantal:43-90 tråde/tommer (110-230 mesh) til standardlag. Så lavt som 24T (60 mesh) til kraftige aflejringer.

Emulsion:Brug enopløsningsmiddel-emulsion med høj-hårdhed(som kapillarfilm) for at modstå silikonens opløsningsmiddelindhold.

Skærmspænding:Højere spænding (20-30 N/cm) anbefales til skarp udløsning.

3. Væsentligt udstyr

Præcision digital skala(0,1 g nøjagtighed) til blanding af 2-delt blæk.

Statiske blanderdyser og patronpistolhvis du bruger patronsystemer.

Infrarød eller tvungen-luftvarmetunnel. Hærdning er varme-aktiveret, ikke lufttør-.

Skuffere:70-80 durometer for god blækaflejring.

Ikke-porøs, non-arbejdsflade(f.eks. silikoneplade, PTFE).

Trin-for-udskrivningsproces

Fase 1: Forberedelse

Forberedelse af underlag:

Stof skal væreren og knogle-tør. For-opvarm for at fjerne fugt, hvis det er nødvendigt.

Syntetiske stoffer (polyester, nylon, elastan) fungerer bedst. Test naturlige fibre først.

KRITISK:Sørg for, at der ikke er svovl-baserede stabilisatorer eller finish på stoffet (forårsager hærdning).

Blækblanding og brugstid:

Vej del A og B præcist(normalt forholdet 1:1, tjek teknisk ark).

Blandegrundigti 3-5 minutter, skrab siderne.Undgå at piske luft ind i blæk.

Pot Life:Når det er blandet, har du typisk30 minutter til 4 timeraf arbejdstiden, før viskositeten stiger. Planlæg printkørsler i overensstemmelse hermed.

Skærmopsætning:

Brug tilstrækkelig af-kontakt (3-6 mm).

Fastgør skærmen godt for at forhindre bevægelse under udskrivning.

Fase 2: Udskrivning

Trykteknik:

Brug enoversvømmelse slagtilfældederefter afast trykstrøg.

LSR har høj viskositet-forhast dig ikke. Lad mesh frigive blækket helt.

For flere lag (flocking, 3D), gørvådt-på-vådtprint før hærdning.

Fase 3: Hærdning (DET MEST KRITISKE TRIN)

Hærdningsparametre:

Temperatur:Typisk120 grader - 150 grader (250 grader F - 300 grader F).

Tid: 1 til 3 minutterved fuld temperatur (afhænger af blæktykkelsen).

Underlaget skal nå hærdetemperaturen.Brug et IR-termometer til at kontrollere.

Under-hærdet blækvil være klæbrig og mangle vedhæftning.Over-hærdningkan gøre den skør.

Hærdningsmetode:

Varmetunnel/transportørtørrer:Ideel til ensartede resultater.

Varmetryk:God til små genstande eller prøveudtagning. Brug en teflonplade.

Varmluftpistol:Kun til punkthærdning eller reparationer-ikke til fuld hærdning.

Særlige applikationer

Oprettelse af 3D/hævede effekter

Brug enlavt masketal(24-43T) og entyk emulsionsstencil.

Udskriv flere våde-på-våde passager for at bygge højden.

Hærde helt-tykkere lag har brug for lidt længere hærdetid.

Flokker med LSR

Udskriv LSR-lag.

Strakspåfør flokfibre (elektrostatisk flokpistol fungerer bedst), mens blækket er vådt.

Lad fibrene indlejre, og vend derefter forsigtigt for at fjerne overskydende.

Helbred som normalt. Flokken bliver permanent indlejret.

Fejlfindingsvejledning

Problem	Sandsynlig årsag	Løsning
Klæbrig, uhærdet blæk	1. For lav hærdetemperatur 2. Hærdningstid for kort 3. Hærdning af hæmning(svovl/aminforgiftning)	1. Bekræft ovntemperaturen med termometer. 2. Øg tiden. 3. Test andet underlag eller brug enprimer/barrierebelægning.
Dårlig vedhæftning	1. Substratforurening (olier, overfladebehandlinger) 2. Under-hærdning 3. Forkert underlagstype	1. Rengør underlaget med IPA. 2. Sørg for fuld hærdning. 3. Brug LSR-formuleret adhæsionspromotor.
Blæk for tykt til at udskrive	1. Brugstid udløbet 2. Kolde omgivelser	1. Bland mindre partier. 2. Varm blæk op til 25 grader (77 grader F) før brug.Tilsæt ikke fortynder.
Bobler på tryk	Luft indarbejdet under blanding	Bland langsomt, lad blækket afgasse før udskrivning. Brug vakuumkammer, hvis det er alvorligt.
Skærmtilstopning	Blækhærdning i mesh (for langsom udskrivning, varmt miljø)	Arbejd hurtigere, hold skærmen væk fra varme, brug skærmretarder ellerafkøle pladen.

Sikkerhed og vedligeholdelse

Ventilation:Sørg for god luftgennemstrømning. Mens LSR er lav-VOC, bør hærdeovne være udluftede.

Hudkontakt:Bær nitrilhandsker. Uhærdede komponenter kan være irriterende.

Genindvinding af skærm:Brugespecifikke silikone blæk genvindereumiddelbart efter udskrivning. Når den er fuldstændig hærdet, er silikone næsten umulig at fjerne fra nettet.

Opbevaring:Behold del A og Bforsegletog i enkøligt, tørt sted. Fugt kan ødelægge katalysatoren.

Professionelle tips til succes

Kør altid en testprintogvasketest(ISO 105-C06 eller AATCC 61) før fuld produktion.

Optag parametre:Bemærk blandingstid, hærdningstemperatur/tid og resultater for konsistens.

Start med en leverandørs startsæt(som fra Polytek, Silicone Engineering eller NuSil), der inkluderer blæk, rensemiddel og detaljerede retningslinjer.

Til tekstiler fungerer LSR bedst påsyntetiske præstationsstofferdesignet til aktivt beklædning.

LSR-serigrafi har en stejlere indlæringskurve end traditionelt blæk, men den unikke holdbarhed og ydeevne af det færdige produkt gør det afgørende for-avanceret teknisk beklædning, bilinteriør og medicinsk udstyr. Start med små, kontrollerede eksperimenter for at mestre blanding og hærdning, før du tackler komplekse opgaver.