I forberedelsesprocessen for Silicone Masterbatch er almindelige fejl hovedsageligt koncentreret i råmaterialebehandling, blandingsproces, hærdning af tilstandskontrol og opbevaringsstyring. Følgende er specifikke fejl og løsninger:
1. Råmaterialebehandlingsfejl
A. Fyldstoffet er ikke fuldt tørret
Fejl:Vandindholdet i fyldstoffet (såsom fumed silica) er for højt, hvilket resulterer i bobler eller ufuldstændig tværbinding under hærdning.
Følge:Styrken af kolloid falder, og bindingsydelsen forværres.
Løsning:Fyldstoffet skal tørres ved {{0}} grad for 2-4 timer, og fugtighedsindholdet er mindre end 0,5%.
B.Incorrect Mængde af tværbinker/katalysator
Fejl:Overdreven tilsætning af tværbinding eller katalysator fører til for hurtig hærdning eller dårlig opbevaringsstabilitet.
Følge:Kolloidet kurerer for tidligt og kan ikke bruges; Opbevaringsperioden forkortes.
Løsning:Tilføj strengt i henhold til formelforholdet, og det anbefales at bruge en elektronisk balance til nøjagtig vejning.
C.RAW MATERIAL MIXING
Fejl:Enkeltkomponentlim bruger fejlagtigt to-komponenthærdemiddel, eller forskellige typer lim er blandet.
Følge:Hærdning mislykkes, og kolloidet kan ikke dannes.
Løsning:Skilte strengt råvarer, mark tydeligt og undgå krydsforurening.
2. blanding af procesfejl
A.Mixing -temperatur er for høj
Fejl:Temperaturen overstiger 80 grader under blanding, hvilket får prepolymeren til at tværblink for tidligt.
Følge:Viskositeten af kolloidet øges dramatisk, og konstruktionen kan ikke udføres.
Løsning: Brug et kølevandscirkulationssystem til at kontrollere blandetemperaturen ved 60-80 grad.
B.Ins tilstrækkelig blandingstid
Fejl:Fyldstoffet er ikke fuldt ud spredt, og kolloidet har en granulær fornemmelse.
Følge:Ujævn ydeevne påvirker bindingsstyrken.
Løsning:Ælte i høj hastighed i mindst 30 minutter, og kontroller fyldningsdispersionen regelmæssigt.
C. UNDERLIGT DEGASSING
Fejl:Vakuumafgasningstiden er for kort, eller vakuumgraden er utilstrækkelig, og bobler forbliver i kolloidet.
Følge:Overfladen er ujævn efter hærdning, og styrken falder.
Løsning:Vakuumgraden er ikke mindre end -0. 09MPa, og afgasningstiden udvides til 15-30 minutter.
3. Forkerte hærdningsforhold
a.curing -temperatur er for lav
Fejl:Den tokomponentlim hærdes ved lav temperatur, og tværbindingen er ufuldstændig.
Følge:Kolloid har lav hårdhed og dårlig temperaturmodstand.
Løsning:Sørg for, at hærdningstemperaturen er mellem 120-150 grad, og brug en ovn til opvarmning om nødvendigt.
B.Inn tilstrækkelig hærdningstid
Fejl:Enkomponentens klæbemiddel hærdes ikke fuldt ud, før de bliver brugt.
Konsekvenser:Utilstrækkelig bindingsstyrke og let at falde af.
Løsning:Enkomponentens klæbemiddel skal helbredes i mindst 24 timer, og den to-komponent klæbemiddel skal helbredes i henhold til den tid, der kræves af formlen.
C.ImProper miljømæssig fugtighed
Fejl:Enkomponentens klæbemiddel heles i et tørt miljø, og utilstrækkelig fugt fører til langsom hærdning.
Konsekvenser:Hærdningstiden forlænges, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.
Løsning:Fugtigheden i en-komponentklæbemiljøet styres ved 40-60%.
4. opbevaringsstyringsfejl
A.Storage -temperatur er for høj
Fejl:Klæbemidlet udsættes for høj temperatur i lang tid, hvilket resulterer i reduceret katalysatoraktivitet.
Konsekvenser:Hærdningshastigheden bremser eller endda undlader at helbrede.
Løsning:Opbevaringstemperaturen styres ved 5-25 grad for at undgå direkte sollys.
B.DAMaged Emballage
Fejl:Den klæbende emballage er ikke tæt forseglet, og fugt eller urenheder kommer ind.
Konsekvenser:Enkomponentens klæbemiddel hærdes for tidligt, og tværbindingen af den tokomponent klæbemiddel mislykkes.
Løsning:Brug aluminiumsfolieposer eller jerntrommer med gode tætningsegenskaber, og brug så hurtigt som muligt efter åbningen.
C.Cross forurening
Fejl:Blanding af forskellige batches eller modeller af gummimaterialer fører til ustabil ydelse.
Konsekvenser:Udførelsen af produktbatches varierer meget, hvilket påvirker kvalitetskontrol.
Løsning:Opbevares i partitioner, tydeligt markere og undgå blanding.
5. Udstyr og driftsfejl
A. UNDERLÆGGE UDVALGSFORSKRIVELSE
Fejl:Der rengøres æltemaskine og skimmel grundigt, og gamle gummimaterialer forbliver.
Konsekvenser:Udførelsen af nye gummimaterialer påvirkes, og urenheder vises.
Løsning:Rengør udstyret grundigt efter hver brug og tør det med et specielt opløsningsmiddel.
B.Unprofessionelle operatører
Fejl:Uuddannede operatører justerer formlen eller processen efter ønske.
Konsekvenser:Dårlig produktkonsistens og øget skrothastighed.
Løsning:Udvikle standard driftsprocedurer (SOP) og togoperatører regelmæssigt.
Resume og forslag
Fejltype almindelige manifestationer forebyggende foranstaltninger
Råmateriale behandler vandindhold i fyldstoffer, overdreven katalysator streng tørring, nøjagtig vejning
Blandingsproces for høj temperatur, ufuldstændig afgasning af styringstemperatur, forlæng afgasningstid
Hærdningsbetingelser Utilstrækkelig temperatur/tid, forkert luftfugtighedskur i henhold til procesbehov, kontrol af miljøfugtighed
Opbevaringsstyring for høj temperatur, beskadiget emballage lav temperatur opbevaring, forseglet emballage
Udstyr og driftsudstyr Forurening, uregelmæssig drift Rent udstyr regelmæssigt og udvikler standardiserede processer
Forslag:
Kalibrer regelmæssigt udstyr for at sikre nøjagtighed.
Opret et kvalitetssporbarhedssystem til registrering af råvarer og procesparametre for hver batch.
Når en abnormitet opstår, skal du straks stoppe produktionen og undersøge årsagen.
Ved strengt at kontrollere hvert link kan forberedelseskvaliteten af silikonebaseret lim forbedres markant, skrothastigheden kan reduceres, og produktets ydelse kan sikres at være stabil.