Der er mange metoder til vulkanisering af silikoneprodukter, som hver har sine egne unikke egenskaber og anvendelsesområde. Følgende er flere almindelige metoder til vulkanisering af silikoneprodukter og deres forskelle:
1. Varmluftsvulkaniseringsmetode
Funktioner: Varmluftsvulkanisering under normalt tryk er den mest almindeligt anvendte vulkaniseringsmetode til klargøring af rør og profiler.
Forskelle: Ved at indføre varm luft kan ikke kun flygtige brændbare stoffer fjernes, men også vulkaniseringshastigheden kan fremmes. Denne metode er velegnet til produkter, der kræver længere vulkaniseringstid eller større størrelse.
2. Kontinuerlig dampvulkaniseringsmetode
Egenskaber: Ekstruderhovedet er direkte forbundet med dampvulkaniserings-teleskophylsteret, som er fyldt med damptryk, og de ekstruderede silikoneprodukter vulkaniseres direkte i højtryksdamp.
Forskelle: Denne metode bruger højtryksdamp til vulkanisering, og vulkaniseringshastigheden er hurtigere. Den er velegnet til lejligheder, hvor der kontinuerligt produceres silikoneprodukter, såsom ekstruderede silikonerør.
3. Varm løsning vulkanisering metode
Egenskaber: Silikoneproduktet anbringes i en varmebærer bestående af alkalimetalsalpetersyre og polyethylenglycol indeholdende en antioxidant til vulkanisering, hvorefter varmebæreren, der er adsorberet på overfladen af silikoneproduktet, vaskes væk.
Forskel: Vulkaniseringshastigheden er flere gange hurtigere end varmluftsvulkaniseringsmetoden, men det kan forårsage problemer såsom misfarvning af silikoneprodukter. Denne metode er velegnet til produkter med høje krav til vulkaniseringshastighed.
4. Vulkanisering med fluidiseret leje
Funktioner: Silikoneprodukter vulkaniseres gennem et fluidiseret leje.
Forskel: Vulkaniseringshastigheden er mere end 2 gange hurtigere end varmluftsvulkaniseringsmetoden, men det er svært at fjerne glasmikrokuglerne fra overfladen af silikoneprodukter, hvilket kan få produkterne til at virke ru. Denne metode er velegnet til produkter med høje krav til vulkaniseringshastighed og lave krav til overfladeruhed.
5. Ultra-højfrekvent vulkaniseringsmetode
Funktioner: Selve silikonegummiens ledende egenskaber bruges til at generere varme for at opnå vulkanisering.
Forskel: Vulkaniseringsprocessen er relativt ensartet og er velegnet til produkter, der kræver ensartet vulkanisering. Denne metode kræver ikke en ekstern varmekilde og er energibesparende og effektiv.
6. Vulkaniseringsmetode ved stuetemperatur
Egenskaber: Vulkanisering udføres ved stuetemperatur og tryk, såsom ved brug af stuetemperatur vulkaniseringslim til sømme og reparationer.
Forskel: Vulkaniseringsprocessen er enkel og bekvem og kræver ikke komplekst udstyr og højtemperaturmiljø. Velegnet til små produkter eller reparationsarbejde.
7. Vulkaniseringsmetode med blandet luft
Funktioner: Brug først luftvulkanisering, og brug derefter direkte dampvulkanisering.
Forskelle: Ved at kombinere fordelene ved luftvulkanisering og dampvulkanisering kan det overvinde manglerne ved dampvulkanisering, der påvirker produktets udseende, og overvinde manglerne ved langsom varmeoverførsel af varm luft, lang vulkaniseringstid og let aldring. Den er velegnet til produkter med høje krav til vulkaniseringseffekt og udseende.
Sammenfattende har vulkaniseringsmetoderne for silikoneprodukter deres egne unikke egenskaber og anvendelsesområde. I den faktiske produktion bør den passende vulkaniseringsmetode vælges i henhold til produktets specifikke krav, produktionsbetingelser og omkostningsovervejelser.
