Der er signifikante forskelle mellem almindelig flydende injektionssilikone og skærmprintsilikone i mange aspekter. Følgende er en detaljeret sammenligning af de to typer silikone:
Almindelig flydende injektionssilikone
Materialetilstand
Flydende, forblandet flydende silikongummi (LSR), to-komponentmateriale, god fluiditet.
Støbningsproces
Væskestøbning (LIM) eller injektionsstøbning (injektionsstøbning) processen bruges ofte. Flydende silikone injiceres i formhulen med en injektionsmaskine og opvarmet til helbredelse.
Produktegenskaber
1. god fluiditet:Kan let fylde komplekseformede forme for at sikre højpræcisionsstøbning af produkter.
2. hurtig vulkaniseringshastighed:høj produktionseffektivitet.
3. Fremragende elasticitet:Det har god elasticitet og blødhed efter hærdning.
4. Kemisk korrosionsbestandighed:Det har fremragende modstand mod kemikalier såsom syrer, alkalier og opløsningsmidler.
5. Resistens med høj temperatur:Det kan opretholde stabil ydeevne i et bredt temperaturområde.
Anvendelsesområder
1. medicinsk industri:såsom tætninger, medicinske udstyrskomponenter osv. På grund af deres biokompatibilitet og høj temperaturresistens.
2. Elektronisk industri:såsom forsegling, fiksering, indkapsling, beskyttelsesdæksler osv. Af elektroniske komponenter på grund af deres gode vandtætte og fugtmodstand.
3. bilindustri:såsom motorforsegling, ophængssystem og bremsesystemforsegling, stødabsorption og vibrationsforebyggelse.
4. andre:såsom strukturel forsegling, formfremstilling osv.
Omkostningseffektivitet
Flydende støbningsudstyr har relativt lave investeringer, men høj produktionseffektivitet, høj materialeudnyttelseshastighed og mindre affald.
Almindelig flydende injektionssilikone
Materialetilstand
Væske, to-komponent flydende silikone, sammensat af strømmende gennemsigtig flydende silikone, hærdningsmiddel og farvepasta (farve justeret efter behov).
Støbningsproces
Velegnet til skærmprintproces kan den overholdes fast til overfladen af tekstiler, ikke-vævede stoffer, læder, imiteret læder og andre materialer gennem skærmprint.
Produktegenskaber
1. Moderat viskositet:Let at betjene produktets høj gennemsigtighed.
2. Stærk vedhæftning:Trykt produkter delaminerer ikke og kan være farvebelagt.
3. Soft Touch:Silkeskærmmønsteret har en stærk tredimensionel sans og et blødt touch.
4. god vandvask fasthed:Silkeskærmmønsteret har fremragende skrælstyrke, slidbestandighed og lysstyrke.
5. Miljøvenlig og ikke-giftig:Det opfylder fødevarekvalitet og sikkerhedsstandarder.
Anvendelsesområder
1. tøjfabrik:såsom tøjetiketter, tøjmønstre osv. For at give unikke dekorative effekter.
2. Hat Factory, Shoe Factory:såsom antislip-dekoration af sko, antislip af sokker osv. For at tilvejebringe antislip og holdbare egenskaber.
3. bagage og håndtaskefabrik:såsom håndtasker, rejsetasker, tasker, etiketter, taske dekorationer osv.
4. håndværksfabrik, broderi fabrik:såsom high-end elektronisk pottinglim osv.
Omkostningseffektivitet
Det er velegnet til lille batch- og multi-variitetsproduktion, og omkostningseffektiviteten afhænger af udskrivningsprocessen og produktets merværdi.
Oversigt:
Materiel tilstand og støbningsproces:Almindelig flydende injektionssilikone er en flydende silikongummi med god fluiditet, der er egnet til sprøjtestøbning eller flydende støbningsproces; Silkeskærmsilikone er en to-komponent flydende silikone, der er specielt brugt til silkeskærmprint, der klæber til forskellige materielle overflader gennem trykproces.
Produktegenskaber:Begge har god elasticitet og blødhed, men silkeskærmsilikone lægger mere vægt på trykningseffekt og vedhæftning, mens flydende injektionssilikone lægger mere vægt på produktpræcision og støbningseffektivitet.
Applikationsfelter:Silikone med flydende injektion er vidt brugt i medicinsk, elektronisk, bilindustri og andre industrier, som har høje krav til produktpræcision og ydeevne; Screenprintsilikone bruges hovedsageligt til dekoration og antislipbehandling i tøj, tasker, kunsthåndværk og andre felter.
Omkostningseffektivitet:Silikone med flydende injektion er velegnet til storskala produktion med høj produktionseffektivitet og høj materialeudnyttelse;
Screenprintsilikone er velegnet til lille batch- og multi-variitetsproduktion, og omkostningseffektiviteten afhænger af udskrivningsprocessen og merværdien af produktet.
Når man vælger, skal det overvejes omfattende i henhold til faktorer som specifikke applikationsscenarier, produktkrav og produktionsomkostninger.