Sulfuriseringen (vulkanisering) af flydende silikone har en betydelig indflydelse på dens materielle egenskaber, hvilket specifikt afspejles i følgende aspekter:
1. Ændringer i fysiske egenskaber
Hårdhed ændrer sig:
Graden af svovlisering påvirker direkte hårdheden af flydende silikone. Jo højere graden af vulkanisering er, jo større er hårdheden af silikonen, og vice versa. Denne egenskab gør det muligt for flydende silikone at imødekomme hårdhedskravene i forskellige applikationsscenarier ved at justere graden af svovlisering.
Elasticitet og sejhed:
Moderat svovlisering kan forbedre elasticiteten og sejheden i silikone, hvilket giver den bedre rebound -ydeevne. Imidlertid vil overdreven vulkanisering medføre, at materialet bliver hårdt og sprødt, hvilket reducerer dets påvirkningsmodstand og levetid.
Træk og tårestyrke:
Graden af svovlisering har en betydelig indflydelse på trækstyrken og tårestyrken af silikone. Rimelig svulfuriseret silikone har højere trækstyrke og tårestyrke, mens utilstrækkelig eller overdreven vulkanisering vil få disse egenskaber til at falde.
2. Optimering af kemiske egenskaber
Forbedret kemisk modstand:
Efter svovlisering dannes en tværbundet struktur mellem silikonemolekyler, hvilket gør den mere resistent over for syrer, alkalier og opløsningsmidler og egnet til en bredere række kemiske miljøer.
Forbedret termisk stabilitet:
Den tværbundne struktur forbedrer den termiske stabilitet af silikone, så den stadig kan opretholde stabil ydeevne i miljøer med høj temperatur og er velegnet til arbejdsvilkår for høj temperatur.
Forbedret aldringsmodstand:
Silikone efter svovlisering har stærkere modstand mod termisk oxidation og UV -resistens, der forlænger materialets levetid.
3. Indflydelse af behandlingsydelse
Støbningsnøjagtighed og dimensionel stabilitet:
Graden af svovlisering påvirker direkte støbningsnøjagtigheden og dimensionel stabilitet af silikone. Utilstrækkelig vulkanisering kan forårsage stor krympning og dimensionel afvigelse af produktet, mens overdreven vulkanisering kan forårsage deformation eller revner.
Flowbarhed og fyldning:
Under svovliseringsprocessen vil fluiditeten af silikone gradvist falde. Rimelig kontrol af svovliseringstiden kan sikre, at materialet har god fluiditet og fyldning under støbning, hvilket undgår generering af bobler og defekter.
4. ændringer i udseende og berøring
Gennemsigtighed og farve:
Graden af svovlisering har en betydelig effekt på silikonens gennemsigtighed og farve. Moderat sulfuriseret silikone opretholder høj gennemsigtighed, mens overdreven vulkanisering kan forårsage gulning eller sorte.
Overfladekvalitet:
Dårlig svovlisering kan forårsage revner, revner eller burr på overfladen af silikone, hvilket påvirker produktets udseende og fornemmelse.
5. Vejrmodstand og levetid
Forbedret vejrbestandighed:
Silikone efter svovlisering har stærkere modstand mod UV, ozon og fugt og varme aldring og er velegnet til udendørs eller barske miljøer.
Udvidet levetid:
Ved at optimere svovliseringsprocessen kan levetid for silikoneprodukter forbedres markant, og vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne kan reduceres.
6. Regulering af særlige egenskaber
Anti-gul ydelse:
Graden af svovlisering har en direkte indflydelse på den anti-gule ydeevne af silikone. Rimelig svulfuriseret silikone er ikke let at blive gul under langvarig brug og opretholder et smukt udseende.
Åndedræt og vandbestandighed:
Silikone efter svovlisering opretholder stadig fremragende vejrtrækning og vandbestandighed og er velegnet til påføringsscenarier, der kræver gasudveksling eller vandtæt ydeevne.
Oversigt
Sulfuriseringen af flydende silikone er et nøgleprocesforbindelse, der bestemmer dens endelige ydelse. Ved nøjagtigt at kontrollere graden af svovlisering kan hårdheden, elasticiteten, kemisk resistens, termisk stabilitet og andre egenskaber ved silikone optimeres til at imødekomme anvendelsesbehovene i forskellige felter. Utilstrækkelig eller overdreven svovlisering vil føre til et fald i materiel ydeevne og påvirke produktets kvalitet og levetid. Derfor skal parametre i den faktiske produktion være passende sulfuriseringsprocesparametre valgt i henhold til specifikke behov.