Hvad er grunden til bobler, når man på skærmudskrivning med højglans silikonedæksel?

Hvad er grunden til bobler, når man på skærmudskrivning med højglans silikonedæksel?
Den grundlæggende årsag til bobler, når skærmprint med højglans silikonedæksel hovedsageligt er relateret til faktorer såsom silikonblækegenskaber, driftsproces, miljøforhold og substratstatus som følger:
Silikonblækkarakteristika
Formel og ingredienser: Hvis andelen af ​​hver komponent i formlen med højglans silikonedæksel er urimelig, kan bobler genereres. For eksempel, hvis andelen af ​​hærdemiddel er for høj, vil hærdningshastigheden af ​​silikone blive accelereret, og den kemiske reaktion, der produceres under hærdningsprocessen, vil være for intens, og gassen vil ikke være i stand til at blive udskrevet i tide til dannelse af bobler. Derudover er kompatibiliteten af ​​nogle tilsætningsstoffer i silikone ikke god, og gas kan også frigøres under blanding eller hærdning.
Viskositetsproblem: Hvis viskositeten af ​​silikonblæk er for høj, forværres fluiditeten. Under skærmprintprocessen er det vanskeligt for luft at flygte fra silikonen, og det er let at blive pakket ind i blækket for at danne bobler. Desuden er det mere sandsynligt, at silikonblæk med høj viskositet involverer luft, når den omrører. Tværtimod kan for lav viskositet få silikonen til at strømme efter udskrivning, hvilket resulterer i ujævn overflade og kan også indføre bobler.
Driftsproces
Forkert omrøringsmetode: Når du blander silikone, hvis omrøringshastigheden er for hurtig, vil en stor mængde luft blive involveret i silikonen. Selv hvis det overlades til at stå i en bestemt periode, er det vanskeligt at eliminere disse bobler fuldstændigt. Derudover vil ujævn omrøring føre til inkonsekvente lokale sammensætningsforhold af silikone, der påvirker hærdningseffekten og øger muligheden for boblegenerering.
Udskrivningshastighed og tryk: Når skærmudskrivningen er hastigheden for hurtig, og silikonblækket passerer hurtigt gennem skærmen. Luften har ikke tid til at blive udskrevet og vil blive pakket ind i blækket for at danne bobler. Hvis udskrivningstrykket er for højt, vil silikonblækket blive presset mellem skærmen og underlaget, og luften bliver tvunget ind i blækket. Tværtimod kan for lidt tryk føre til utilstrækkelig blækoverførsel, dannelse af huller og luft vil komme ind og danne bobler under den efterfølgende tørringsproces.
Problemer med flere udskrivningsforbindelser: Hvis silikonen med høj glans dækker udskrives flere gange, er intervallet-tiden mellem hver udskrivning ikke passende, og det forrige lag af silikone er ikke fuldstændigt tørret og helbredt før den næste udskrivning, hvilket kan forhindre, at den indre luft udledes og producerer bobler. Eller overfladen af ​​det forrige lag er ujævn, som også vil introducere bobler i efterfølgende udskrivning.