Nogle af de mere almindelige kvalitetsproblemer ved produkter. Blandt dem er de mest alvorlige produktuplejer, indpakning, dårlig kantfjernelse og mangel på materialer. Det er problemer, man ofte støder på i produktionsprocessen. Disse typer af afhærdning kan forbedres gennem produktionsprocessen. Samtidig kan styring af produktionsmaskinens parametre effektivt løse dette problem.
1. Delvis ligegyldig
Delvis ligegyldighed er karakteriseret ved, at udseendet og funktionen af de fleste dele afsilikonegummiprodukt kan opfylde kvalitetskravene efter støbning, og kun en lille del af delen har ingen vulkaniseret rågummi, som vises på overfladen af det flydende silikoneprodukt.
2. Samlet uhærdning
Den samlede uhærdning af silikonegummiprodukter er kendetegnet ved at være blød og klistret efter støbning. Klemning af overfladen med søm vil efterlade neglemærker, der er svære at genoprette, mens fuldt vulkaniserede silikonegummiprodukter kan komme sig hurtigt efter klemning. som altid.
At røre ved denne form for dårligt produkt vil have en lidt klistret følelse. Når produktet trækkes i hånden, er produktets sejhed og forlængelse stærkere end det fuldt vulkaniserede produkt.
Selvom denne form for pleje ikke adskiller sig fra almindelige silikoneprodukter i udseende, må den ikke opfylde kravene med hensyn til funktion på grund af den generelle blødhed og klæbrighed.
Årsagen til denne fejl er meget enkel, støbeformens temperatur er for lav, eller vulkaniseringstiden er for kort.
3. Intern afhærdning
Indvendig afhærdning af silikonegummiprodukter forekommer normalt på større faste produkter. Nogle gange for at øge outputtet justeres temperatur-, udstødnings- og udledningsmetoderne under støbningen, således at de produkter, der ville tage en vis periode at blive vulkaniseret, kan frigives på forhånd.
Der er ingen abnormitet i produktet frigivet fra formen på overfladen, men indersiden er ikke fuldstændig vulkaniseret. Hvis den anden vulkanisering udføres på dette tidspunkt, vil silikonegummiproduktet bule eller endda eksplodere. Derfor skal vulkaniseringstiden for større produkter være tilstrækkelig til at sikre kvaliteten.
Sådan løses det tilbagevendende problem med silikoneprodukter i støbeprocessen
Den situation, at alle flydende silikoneprodukter er ligegyldige, vil generelt ikke ske direkte, medmindre vulkaniseringstiden for produktet ikke er godt kontrolleret under proofing-processen af et nyt produkt, hvilket resulterer i al upleje. I dette tilfælde vil det blive skrottet direkte efter produktion, og vil ikke blive efterladt som et færdigt produkt til næste proces.
Nogle af de flydende silikoneprodukter er ligegyldige. Dette sker fra tid til anden under produktionsprocessen. Hovedårsagen er generelt problemet med produktionsmaskinens parametre. Hærdningstiden og temperaturen er ikke godt kontrolleret, hvilket fører til afhærdning. Når man fremstiller det første produkt, vil en for kort indstilling af vulkaniseringstiden og for lav formtemperatur forårsage en sådan delvis uhærdning på grund af operatørens problem. Justering af formtemperaturen og vulkaniseringstiden kan ændre denne situation.
Delvis afhærdning af flydende silikoneprodukter er det sværeste at finde i produktionen. Ofte er afhærdningsstedet relativt lille, eller det ser ikke tydeligt nok ud, så det vil flyde til næste proces. Generelt, når formen er dannet, skal det være egeninspektion, hvis selvinspektionen ikke kan være ude, så vil den næste proces blive kontrolleret og kontrolleret.
Derfor skal vi være opmærksomme på mængden af flydende silikoneprodukter, støbetemperaturen og vulkaniseringstiden. Forkort ikke støbningsvulkaniseringstiden for blindt at forbedre produktionseffektiviteten. Dette vil ikke kun mislykkes med at imødekomme forbedringen af produktionseffektiviteten, men også påvirke produktionseffektiviteten. Affald påvirker den velordnede udvikling af virksomheden.