Når serigrafi har brug for det mellemste lag silikone

I følgende tilfælde kræver silikonetryk det mellemste lag:

1. Når underlagets overfladeegenskaber ikke er gode

Overfladen er ru eller porøs:

Når overfladen af ​​underlaget er relativt ru, såsom upoleret træ, ru klud osv., eller porøse materialer såsom nogle skummaterialer, kan direkte silikonetryk medføre, at silikonen ikke klæber jævnt, hvilket resulterer i ujævn tykkelse, lokalt svag vedhæftning og andre problemer. På dette tidspunkt kan brugen af ​​et mellemlags silikone fylde porerne og ujævnhederne på overfladen, hvilket giver et glattere fundament, som er befordrende for den ensartede vedhæftning af silikone.

Ved serigrafitryk af ubehandlet naturligt træ vil teksturen og porerne på træoverfladen f.eks. påvirke vedhæftningen af ​​silikone. Ved først at påføre en passende mellemlagssilikone kan silikonen bedre kombineres med træet, og silikonemønsteret kan også gøres tydeligere og smukkere.

Overflade glat og lav overfladeenergi:

For nogle underlag med glatte overflader og lav overfladeenergi, såsom polytetrafluorethylen (Teflon), nogle plastfilm osv., er det svært for silikone at klæbe direkte til deres overflader. Mellemlaget silikone kan øge overfladeenergien og forbedre vedhæftningen. Mellemlaget indeholder normalt specielle tilsætningsstoffer eller er specialbehandlet for at have en god vedhæftning med både underlaget og silikonen.

For eksempel ved serigrafi af produkter fremstillet af polytetrafluorethylen kan silikone på grund af dets ekstremt lave overfladeenergi let falde af, når det printes direkte. Brug af et specialdesignet mellemlag kan forbedre vedhæftningen af ​​silikone væsentligt og sikre fastheden af ​​det serigrafiske mønster.

2. Når specielle serigrafieffekter er påkrævet

Tredimensionel sans og lagdeling:

Når det er nødvendigt at screenprinte et mønster med en tredimensionel fornemmelse og lagdeling, kan mellemlaget spille en rolle i at øge tykkelsen og forme formen. Ved at bruge silikone i forskellige farver eller egenskaber på forskellige lag og tilføje et mellemlag i midten, kan der opnås en rigere visuel effekt.

For eksempel, når du laver nogle high-end screentrykte dekorationer eller gaver, for at skabe et tredimensionelt mønster, kan du først påføre et mellemlag på underlaget, derefter screenprinte et lag silikone på det midterste lag, derefter påfør endnu et mellemlag på silikonen, og til sidst screenprint endnu et lag silikone i forskellige farver, så mønsteret kan blive mere levende og lagdelt.

Særlige farveeffekter:

I nogle tilfælde er det nødvendigt med et mellemlags silikone for at opnå en bestemt farveeffekt for at justere farvens gennemsigtighed, mætning eller glans. Mellemlaget silikone kan fungere som et farvejusterende lag, der interagerer med silikonen og blækket for at producere en unik visuel effekt.

For eksempel ved serigrafering af nogle produkter, der kræver højmætningsfarver, kan et mellemlags silikone med en specifik farve tilføjes mellem silikonen og underlaget for at øge farvens livlighed og renhed. Eller ved serigrafi, hvor der kræves en gennemskinnelig effekt, kan brugen af ​​en gennemsigtig mellemlagssilikone justere silikonens gennemsigtighed for at gøre mønsteret blødere og smukkere.

3. Når ansøgningskravene er komplekse

Krav til høj vejrbestandighed:

Hvis det screentrykte produkt skal bruges udendørs eller under barske miljøforhold, er kravene til vejrbestandighed høje. Mellemlaget silikone kan give yderligere beskyttelse og øge silikonens modstandsdygtighed over for UV, temperatur, fugt og andre egenskaber. Mellemlaget silikone indeholder normalt vejrbestandige tilsætningsstoffer eller har en speciel struktur, der kan blokere erosionen af ​​silikonen af ​​eksterne miljøfaktorer.

For eksempel i applikationer som udendørs reklametavler og billogoer, skal silikone med silikone modstå langvarig soleksponering, regnerosion og temperaturændringer. Brug af et mellemlags silikone med god vejrbestandighed kan forlænge levetiden af ​​serigrafimønsteret og bevare dets farve og vedhæftning.

Krav til kemisk resistens:

Når substratet udsættes for kemikalier eller bruges i et kemisk miljø, skal silikonens kemiske resistens tages i betragtning. Mellemlaget silikone kan fungere som en barriere for at forhindre kemikalier i at trænge ind i silikonen og substratet og derved beskytte serigrafimønsteret. Mellemlaget silikone kan vælges fra kemisk resistente materialer eller specialbehandlet for at forbedre dets modstandsdygtighed over for kemisk korrosion.

For eksempel ved serigrafi af logoet på noget kemisk udstyr, kan det blive udsat for forskellige ætsende kemikalier. Ved at bruge et passende mellemlagssilikone kan det sikres, at silikonen til serigrafi forbliver stabil i det kemiske miljø og ikke er korroderet og beskadiget.