English
Čeština
Cymraeg
bosanski
Bai Miaowen
Gaeilgenah Éireann
hrvatski
简体中文
Ελληνικά
slovenčina
Italiano
Indonesia
Hvorfor genereres bobler let, når man fremstiller silikone anti-slip sokker?
De vigtigste grunde til bobler, når man fremstiller silikone anti-slip-sokker, er som følger:
1. silikonegenskaber
Høj viskositet: Silikone med høj viskositet har dårlig fluiditet og er let at pakke luft til at danne bobler.
Forkert omrøring: omrøring af silikone for hurtigt eller ved hjælp af forkerte metoder introducerer luft.
2. Udskrivningsproces
Forkert skraberdrift: Forkert skrabervinkel eller tryk vil føre til ujævn silikonebelægning og bobler.
Udskrivningshastighed er for hurtig: for hurtig hastighed forhindrer silikone i at sprede sig jævnt og danne bobler.
3. Stencil Problem
Mesh -blokering: Mesh -blokering vil forårsage dårlig silikonestrøm og bobler.
Ufuldstændig stencilrensning: urenheder eller rester på stencilen vil påvirke strømmen af silikone og formbobler.
4. miljømæssige faktorer
Uegnet temperatur og fugtighed: For høj eller for lav temperatur og fugtighed vil påvirke silikonens ydeevne og forårsage bobler.
Støv og urenheder: Støv og urenheder i miljøet blandes i silikonen for at danne bobler.
5. Utilstrækkelig forbehandling af silikone
Ingen afgasning: Silikonen blev ikke vakuum afgasset før udskrivning, hvilket efterlod bobler.
Forkert opbevaring: Forkert opbevaring af silikone fører til bobler inde i det.
6. Hærdningsbetingelser
Forkert hærdningstemperatur og tid: For høj hærdningstemperatur eller for lang en hærdningstid kan forårsage bobler inde i silikonen.
Urens hærdningsmiljø: Støv og urenheder i hærdningsmiljøet vil påvirke hærdningen af silikone og danne bobler.
7. Udstyrsproblemer
Utilstrækkelig vedligeholdelse af udstyr: Udskrivningsudstyret vedligeholdes ikke regelmæssigt, hvilket resulterer i ustabil drift og bobler.
Delstøj: Slid af skrabere, stencils og andre dele påvirker ensartetheden af silikonebelægning.
Resumé: Generering af bobler er relateret til mange aspekter, såsom silikonegenskaber, trykproces, stencilproblemer, miljøfaktorer, silikoneforbehandling, hærdningsforhold og udstyrsbetingelser. Ved at optimere disse faktorer kan generering af bobler reduceres effektivt, og produktkvaliteten kan forbedres.