Hvorfor tørrer silikonblæk så langsomt?
I modsætning til almindeligt opløsningsmiddel - baseret blæk, "tør", tør "ikke gennem simpelt opløsningsmiddelfordampning, men gennem et kors -, der forbinder reaktion (kemisk hærdning) for at danne en elastisk film. Manglende opfyldelse af hærdningsbetingelserne fører direkte til langsom tørring, hvilket er den mest almindelige grundårsag.
1. Problemer med hærdemiddel (kryds - linker) tilføjelse
Manglende eller utilstrækkeligt hærdemiddel: Silikonefarver kræver et dedikeret hærdemiddel (såsom peroxider eller platinekatalysatorer) for at starte kryds - -kobling. Manglende tilføjelse af dette middel eller tilsætning af mindre end det anbefalede beløb (typisk 1% -5% af det samlede blækvolumen, afhængigt af mærket) forhindrer reaktionen i at indlede fuldstændigt, hvilket forlænger tørretiden (endda dage uden hærdning).
Udløb af hærdemiddel: Hærdningsagenter er ofte aktive ingredienser. Forkert opbevaring (som f.eks
Temperatur er for lav: Silikonehærdning kræver en minimumsreaktionstemperatur (typisk 80 - 150 grad, afhængigt af blæktypen: lav - temperatursilikone kræver 80-100 grad, høje temperatur silikone kræver 120-150 grad). Hvis ovnstemperaturen falder under denne tærskel, falder tværbindingsreaktionshastigheden dramatisk. For eksempel kan en 3-minutters kur ved 100 grader tage over 30 minutter, hvis temperaturen falder til 60 grader.
Bagetid er for kort: Selv hvis temperaturen opfylder standarden, hvis bagningstiden for et enkelt lag er utilstrækkeligt (f.eks. Kun 1-2 minutter, mindre end de anbefalede 3-5 minutter), tværbinder blækket ikke fuldt ud. Dette vil forårsage fortsat klæbrighed under efterfølgende overtryk og dårlig sammenlaget vedhæftning.
Store ovnstemperaturvariationer: Nogle ovne har "lokaliseret lav - temperaturzoner" (f.eks. Ved kanterne og nær luftudløbet). Trykt produkter opvarmes ikke fuldt ud, når de passerer, hvilket resulterer i langsom tørring i visse områder.