Hvorfor skrælles silikoneblæk af stof? 7 grundlæggende årsager og hvordan man løser dem

Hvorfor skrælles silikoneblæk af stof? 7 grundlæggende årsager og hvordan man løser dem

Meta beskrivelse:Silikoneprint, der skaller efter vask, er næsten aldrig blækkets skyld. Her er de 7 virkelige årsager til - stofoverfladeenergi, under-hærdning, katalysatorforhold, fortynder overbelastning - plus en præ--tjekliste, du kan køre i denne uge.
Målret søgeord:silikoneblæk, der skaller af stof, vedhæftning af silikonetryk, vaskeægthed for silikonetryk, hærdningstemperatur for silikoneblæk

Hurtigt svar

I omkring 8 ud af 10 tilfælde, vi undersøger, er afskalning ikke et blækkvalitetsproblem. Det er en af ​​tre ting: Stoffets overfladeenergi er for lav, trykket er under-hærdet, eller forholdet mellem katalysator-til-blæk drev under blanding. Løs dem først, og de fleste "dårligt blæk"-klager forsvinder.

1. Stoffet kæmper mod dig

Silikone binder ved mekanisk indtastning og ved at trænge ind i fiberoverfladen. To stoftyper modstår det:

Nylon, polyester og deres blandinger.Disse har lav overfladeenergi og har ofte en DWR, anti-statisk eller blødgørende finish. Print på dem ubehandlet, og du får en ren releasefilm -, som er præcis, hvad du ikke ønsker.

Stof, der allerede er blevet blødgjort.Resterende aminosilikoneblødgøringsmiddel er den mest almindelige forurening, vi ser på butiksgulvet. Det fungerer som et slipmiddel.

Lave:angiv et bro/primerlag eller en underbund før farvelaget. Test stoffet med en vand-dråbetest -, hvis vandperler i stedet for at blive blødt ind inden for et par sekunder, skal overfladen behandles.

2. Under-kur (den dyreste fejl)

Silikone hærder på temperaturogtid, ikke temperatur alene. En overflade, der føles tør at røre ved, kan stadig være rå nedenunder. Printet overlever foldning, fejler ved femte vask.

Lave:verificer den faktiske stofoverfladetemperatur med en termisk sonde eller termostrimmel, ikke ovnens indstillingspunkt. Stof absorberer varme anderledes end en stålplade.

3. Katalysatorforholdsdrift

De fleste tekstil silikone systemer bruger ca10 vægt-% katalysator- men det nummer tilhører leverandørens TDS, ikke til din hukommelse. To fejltilstande:

For lidt→ ufuldstændig tværbinding, olieagtig overflade, dårlig vedhæftning.

For meget→ blækket geler i spanden, brugstiden falder sammen, vedhæftningen svækkes, fordi netværket dannes, før det fugter stoffet.

Lave:vej katalysatoren på en vægt, aldrig øjeæble den. Bland med en mekanisk omrører i hele 3 minutter, og skrab spandens vægge. Hvis blækket begynder at blive tykkere midt på-skiftet, skal du kassere batchen -, undlad at fortynde det igen.

4. Tyndere overbelastning

Fortynder tilsættes for at kontrollere viskositeten, og hver printer gør det. Fortid nogenlunde10 %, fortynder holder op med at være en flowhjælpemiddel og begynder at være en defekt. Overskydende opløsningsmiddel efterlader mikroporer i den hærdede film, og hver pore er et udgangspunkt for delaminering.

Lave:ram målviskositeten med den mindste tilføjelse, der virker, og optag den nøjagtige procentdel i dit printark, så det næste skift kan gentage det.

5. Ingen blink mellem afleveringer

Hvis du udskriver det næste lag, før det forrige er jævnet og blinket af, udvider indesluttet opløsningsmiddel sig i ovnen og løfter hele stakken. Ved manuelle presser er dette den næsthyppigste årsag til kantløftning.

Lave:efter hvert gennemløb, vent på, at boblerne forsvinder, og blink derefter ved 120 grader. Først derefter gå til næste gentagelse. Dette bremser pressen, og det sparer stadig penge.

6. Migration og forurening

Silikone er et fremragende opløsningsmiddel til olier, blødgøringsmidler og blødgøringsmidler. Alt, hvad der migrerer ud af stoffet - fra et bagsidetryk, et PVC-plaster, en blødgører i mellemforet - vil bevæge sig ind i dit silikonelag og svække bindingen nedefra.

Lave:tjek hvad der allerede er på tøjet. Udluft-test stoffet ved hærdetemperatur, før du starter en produktionskørsel.

7. Forkert blæk til jobbet

Ikke al tekstilsilikone er ens. En underbundsfarve med høj-densitet, en prægningsfarve og et varme-overførselssystem har forskellige rheologi-, katalysator- og hærdningsvinduer. Brug af en hånd-udskrivning af HD-blæk i en varmeoverførselsetiketlinje vil producere adhæsionsfejl, ingen mængde af fejlfindingsrettelser.

Tjekliste for før-produktion

FAQ

Kan jeg printe silikone direkte på nylon uden en primer?
Ikke pålideligt. Brug en underbund eller et selvklæbende-silikonesystem, der er designet til lav-energiunderlag.

Hvor mange vaske skal et silikoneprint bestå?
Et korrekt hærdet print på et egnet stof skal klare 50 husholdningsvaske uden delaminering. Hvis det fejler ved 3-5, har du et vedhæftnings- eller hærdningsproblem, ikke et holdbarhedsproblem.

Hvorfor klæber printet til presseskærmen?
Normalt utilstrækkelig katalysator eller en brændende flashtemperatur. Begge ændrer blækkets klæbeprofil.

Virker silikone blæk på bomuld?
Meget godt - bomulds overfladeenergi og absorberingsevne er ideelle. De fleste adhæsionsproblemer kommer fra syntetiske stoffer, ikke bomuld.

Kan du hjælpe mig med at fejlfinde en specifik fejl?
Send os stofsammensætningen, din blækkode, katalysatorforhold, flash- og hærdetemperaturer og et billede af fejlen. Vores tekniske team har trykt tekstilsilicone i over ti år og vil fortælle dig, hvad du skal ændre.

Næste trin:Anysil fremstiller tekstil silikone til silikone-hjemme, startende fra silikoneolie og masterbatch -, hvilket betyder, at rheologien er kontrolleret ved kilden, ikke købt ind. Vi lagerfører HD og belægningssilikoneblæk, prægningssilikone og varmeoverførselssystemer, og vi sender gratis prøver med et skriftligt procesark. Anmod om en prøve eller et tilbud - fortæl os dit stof og din tryktype, og vi vil anbefale den nøjagtige kvalitet.