Flydende silikone med høj viskositet er faktisk mere tilbøjelig til at producere bobler under forarbejdning. Dette skyldes hovedsageligt under omrøring, injektions- og hærdningsprocesser med højviskositet flydende silikone på grund af dets høje viskositet, det er let at blande med luft eller gas, og disse gasser er vanskelige at udvise under behandlingen.
Specifikt vil flydende silikone introducere luft og danne bobler under omrøringsprocessen. Hvis viskositeten af silikonen er høj, er disse bobler vanskeligere at eliminere ved naturlig afgasning eller simpel mekanisk omrøring. Under injektionsprocessen kan den dårlige strøm af silikone med høj viskositet også forårsage, at gas bliver fanget i silikonen og danner bobler.
Disse bobler forbliver inde i produktet, efter at silikonen er helbredet og danner porer eller hulrum. Disse porer vil ikke kun påvirke produktets udseende kvalitet, såsom at få overfladen til at være ru og defekt, men også påvirke produktets fysiske egenskaber og levetid. F.eks. Vil porer reducere produktets trækstyrke og rivestyrke, øge produktets krympningshastighed og kan endda få produktet til at bryde eller bryde under langvarig brug.
Derfor, når man behandler højviskositet flydende silikone, bør der lægges særlig vægt på udstødningsproblemet. Vakuumafgasning og andre procesforanstaltninger kan træffes for at fjerne bobler i silicagelen for at sikre produktets kvalitet og ydeevne. På samme tid skal viskositeten af silicagelen rimeligt kontrolleres for at minimere behandlingsproblemet og omkostningerne og samtidig sikre produktets ydelse.