Kemiske egenskaber og behandlingsegenskaber ved tekstilsilikone

Kemiske egenskaber og behandlingsegenskaber ved tekstilsilikone
Kemisk korrosionsbestandighed: Henviser til silikonens evne til at modstå korrosion af kemiske stoffer, såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler. Under tekstilbehandlingsprocessen kan silikone komme i kontakt med forskellige kemiske midler, så det er nødvendigt at have god kemisk korrosionsmodstand. For eksempel skal silikonebelægningen på overfladen af ​​tekstiler, der er farvet eller trykt, være i stand til at modstå virkningerne af kemiske stoffer, såsom farvestoffer og tilsætningsstoffer, og vil ikke svulme, misfarve eller forringes i ydeevne.
Vejrresistens: afspejler silikons evne til at opretholde stabil ydeevne under forskellige klimatiske forhold, såsom sollys, regn og temperaturændringer. Silikone med god vejrbestandighed vil ikke alder, revne eller pulver under langvarig udendørs brug. Generelt skal ændringerne i de fysiske egenskaber ved tekstilsilikone af høj kvalitet kontrolleres inden for et lille interval efter langvarige udendørs eksponeringstest.
Termisk stabilitet: Henviser til silikonens evne til at opretholde stabil ydeevne under høje temperaturforhold. I tekstilbehandling kan silikone gennemgå behandlinger med høj temperatur, såsom varm presning og bagning, så det er nødvendigt at have god termisk stabilitet. For nogle tekstiler, der skal fastgøres ved høje temperaturer, kan silikonebelægningen for eksempel ikke nedbrydes eller carbonisere ved høje temperaturer. Generelt kræves silikone for at opretholde stabil ydeevne i lang tid ved en temperatur på 150 grader - 200 grad.
Behandling af ydelse
Viskositet: afspejler fluiditeten af ​​silikone, som normalt udtrykt i Centipoise (CP). Viskositeten vil påvirke coating, udskrivning og andre behandlingsteknikker i silikone. Silikone med lavere viskositet har god fluiditet og er let at behandle, men kan falde; Silikone med højere viskositet er det modsatte, belægningstykkelsen er let at kontrollere, men kan kræve højere behandlingstryk. I praktiske anvendelser er det nødvendigt at vælge silikone med passende viskositet i henhold til den specifikke behandlingsteknologi. Generelt er viskositeten af ​​silikone, der anvendes i belægningsprocessen, mellem 1000 og 10000CP.
Betjeningstid: Også kaldet gryden, som henviser til tidspunktet for blanding af silikone til tab af fluiditet eller når en inoperabel tilstand. Længden af ​​driftstiden er afgørende for produktionseffektivitet og produktkvalitet. I tekstilproduktion skal silikone med passende driftstid vælges i henhold til kravene til produktionsproces og udstyr. Generelt varierer driftstiden fra 30 minutter til flere timer.
Vulkaniseringstid og temperatur: Vulkanisering er processen med at skifte silikone fra væske til fast. Vulkaniseringstid og temperatur er vigtige faktorer, der påvirker silikonens ydeevne. Forskellige typer tekstilsilikone har forskellige vulkaniseringsbetingelser. Generelt er vulkaniseringstemperaturen mellem 100 grader og 200 grader, og vulkaniseringstiden spænder fra et par minutter til snesevis af minutter. Korrekt kontrol af vulkaniseringstiden og temperaturen kan sikre, at silikonen når den bedste ydelsestilstand.