Hvordan udskrives mønstre med flere farver på en automatisk oval maskine ved hjælp af skærmsilikone?

Udskrivning af flerfarvemønstre på en automatisk oval maskine ved hjælp af silikskærmsilikone er en proces, der involverer flere trin og procesdetaljer. Her er en detaljeret trin-for-trin-guide:

1. foreløbig forberedelse
Mønsterdesign:
Design et multi-farvemønster i henhold til kravene, hvilket sikrer, at mønsteret er klart, og farvematchningen er rimelig.
Skærmproduktion:
Lav en skærm for hver farve. Kvaliteten af ​​skærmen påvirker direkte udskrivningseffekten, så du er nødt til at vælge en professionel skærmproduktionstjeneste for at sikre mønsterets nøjagtighed og klarhed.
Forberedelse af silikonemateriale:
Vælg et silikonemateriale, der er egnet til silkeskærmudskrivning, og sørg for, at dens overflade er ren og flad, så blækket kan klæbe jævnt.
Blækblanding:
Bland den tilsvarende silikonblæk i henhold til mønsterets farvekrav. Vær opmærksom på at vælge den type blæk, der er egnet til automatisk oval maskineudskrivning for at sikre udskrivningseffekten og vedhæftningen.
2. Trin til silkeskærm Multi-farvemønstre på automatiske ovale maskiner
Debugging af udstyr:
Juster den ovale maskine til en tilstand, der er egnet til silke-skærmudskrivning, herunder justering af parametre såsom udskrivningstryk, hastighed og skrabervinkel.
Primingprint:
Brug gennemsigtigt silikonblæk til primerudskrivning. Dette trin kan forbedre vedhæftningen af ​​blækket og lægge grundlaget for efterfølgende multi-farveudskrivning.
Farveudskrivning:
I henhold til mønsterets farvesekvens skal du bruge forskellige farver på blæk til farveprint i rækkefølge.
Før hver udskrivning skal du sikre dig, at skærmen og silikonematerialet er nøjagtigt justeret for at undgå mønsterafvigelse.
Brug automatiseringsfunktionen af ​​den ovale maskine til at opnå en kontinuerlig og stabil udskrivningsproces.
Efter hver udskrivning, lad blækket tørre fuldt ud inden den næste udskrivning. Tørretiden kan justeres i henhold til karakteristika ved blæk- og miljøforholdene.
Flere udskrivningsforbedringseffekt:
For farver, der skal være særlig lyse eller tunge, kan flere udskrivninger udføres for at forbedre mætning og lagdeling af farven.
3. efterfølgende behandling og kvalitetskontrol
Hærdning af behandling:
Efter udskrivning udføres hærdning af behandling i henhold til blækkens egenskaber. Hærdningsbehandling kan forbedre vedhæftningen af ​​blækket og gøre mønsteret mere slidbestandigt og holdbart.
Kvalitetsinspektion:
Kvalitetsinspektion af de trykte silikoneprodukter for at sikre, at klarheden, farvens nøjagtighed og vedhæftning af mønsteret opfylder kravene.
Hvis der findes kvalitetsproblemer, skal du justere udskrivningsparametre eller omarbejde i tide.
4. Forholdsregler
Blækvalg:
Vælg silikonblæk, der er egnet til oval maskineudskrivning for at sikre fluiditeten og vedhæftningen af ​​blækket.
Skærmvedligeholdelse:
Rengør og kontroller skærmen regelmæssigt for at sikre, at dens overflade er ren og blokeret for at sikre udskrivningseffekten.
Betjeningsevner:
Master driftsevnerne i den ovale maskine, herunder justering af udskrivningsparametre, kontrol af mængden af ​​blæk osv. For at forbedre udskrivningseffektiviteten og kvaliteten.
Miljøfaktorer:
Vær opmærksom på at kontrollere temperaturen og fugtigheden i udskrivningsmiljøet for at undgå at udskrive kvalitetsproblemer forårsaget af blækket tørring for hurtigt eller for langsomt.

Sammenfattende kræver udskrivning af flerfarvemønstre på den automatiske ovale maskine ved hjælp af silikskærmsilikone omhyggelig forberedelse og streng processtyring. Ved at vælge passende blæk og skærme, justere udskrivningsparametre, udføre hærdningsbehandling og kvalitetsinspektion, kan silikonemønstre af høj kvalitet udskrives.