Årsager til olie-sivning i screen-trykt silikone
1. problemer med silikone kvalitet
Silikone af dårlig kvalitet eller forkert formulering kan resultere i ufuldstændig hærdning eller indeholde overdreven ureagerede komponenter, hvilket fører til olie-sivning.
2. ufuldstændig hærdning
Utilstrækkelig hærdningstid eller lav hærdningstemperatur kan forhindre silikonen i at hærdes fuldt hærdning, hvilket forårsager stoffer med lav molekylvægt til at udvaskes som en olieagtig rest.
3. overdreven tilsætningsstoffer
Blødgører, smøremidler og andre tilsætningsstoffer, der bruges til at forbedre ydelsen, kan migrere til overfladen, hvis de bruges i for store mængder, hvilket fører til olie -sivning efter hærdning.
4. Overdreven udskrivning af lagtykkelse
Et alt for tykt tryklag kan resultere i ufuldstændig intern hærdning, hvilket får ureagerede komponenter til at sive ud.
5. Miljøfaktorer
Høj temperatur eller fugtighed kan fremskynde migrationen af uklare komponenter i silikonen, hvilket resulterer i olie -sivning.
6. Substratproblemer
Hvis underlaget er uforeneligt med silikone eller har utilstrækkelig overfladebehandling, kan det påvirke vedhæftning og hærdning, hvilket bidrager til olie -sivning.
7. Forkert drift
Ujævn blanding eller anvendelse under udskrivningsprocessen kan også føre til ufuldstændig hærdning og olie -sivning.
Løsninger for at forhindre olie -sivning
Brug silikone af høj kvalitet med en korrekt formulering.
Følg hærdningsforholdene strengt for at sikre fuldstændig hærdning.
Kontroller mængden af tilsætningsstoffer for at undgå overskydende.
Oprethold en passende og endda udskrivning af lagtykkelse.
Betjen i et passende miljø, undgå høj temperatur og fugtighed.
Sørg for, at underlaget er kompatibelt med silikone og behandles korrekt.
Standardiser driftsprocedurerne for at sikre ensartet blanding og anvendelse.
Ved at implementere disse mål kan olie-sivning i skærmtrykt silikone effektivt minimeres.